8月19日，习近平总书记在安徽考察期间来到中国宝武马钢集团生产现场了解企业复工复产和经营状况。

　　作为中国五矿、中国中冶核心骨干子企业，中冶宝钢致力于成为“国内第一、国际一流”的冶金运营服务商，入驻马钢14年来，主要为马钢冷轧总厂一硅钢厂、二硅钢厂、电解脱脂区域20多条机组提供设备检修、点检运行维护、技术改造及高炉渣沟、铁沟耐材供应等服务。累计完成1000多次定年修工作，成功改造马钢轴轮厂轧制线液压站搬迁及智慧化运行、连退涂层机升级改造等十余项技改及维修工程，以专业实力高效助力马钢设备运行稳定、产能达标、产品质量提升，助力马钢冷轧总厂TPM精益化管理上升新台阶。连续多年获马钢“优秀协作单位”荣誉称号。

先进工装工艺助力高效稳定生产

　　中冶宝钢结合所服务的区域及产线特点，研发多套先进工装，改善设备运行状态，助力冷轧产线高效稳定生产，提高产品质量，为马钢业主降本增效做出了突出的贡献。

　　根据马钢硅钢厂连退火炉碳套辊更换作业及辊面精度保护要求，中冶宝钢研制出炉辊拆装可移动式专用工装，有效解决碳套辊拆装过程中滑落风险，提高更换效率；同时改进碳套辊更换工艺，采用铝制材料设计制作辊碳套保护套，解决碳套辊表面与炉口摩擦产生的划伤与划痕等现象，提高产品质量，增加产品附加值。

　　针对连退炉碳套辊轴承在线拆卸难题，研发碳套辊轴承在线专用拆卸工装，成功解决碳套辊轴承在线拆卸磨损及效率低的问题，同样提高产品质量。

　　对连退机组活套扭力簧工艺重新设计和革新，有效降低设备故障率，提高设备使用率，同时解决了扭力簧钢丝绳活套内挤压伤害、带钢划伤及钢丝绳频繁磨损等问题。

　　创新轧机传动轴及传动辊更换工艺，研制出一台轧机传动轴拆装专用工装，缩短作业时间，同时降低传动轴更换过程中滑落风险，提高作业效率。改进冷轧总厂电动吊具传动机械间隙过大问题，解决吊具接线及滑板固定螺丝频繁松动现象，消除电动吊具电气故障，促进生产稳定。

　　还有20多项工艺改进有力提高设备使用率，降低故障提高生产效率，同时降低成本。如设计制作切边机止逆单向离合器专用夹具，解决离合器轴承更换时间较长问题；改造重卷线液压站油箱散热器，解决油箱油温过高导致重卷机组停机问题；改造连退线PH炉水冷辊回水装置，解决水冷辊频繁烧损问题；改造常化酸洗水套回水装置，解决水套频繁气堵问题；改造行车继电器，解决因继电器损坏造成滑线频繁拉坏问题等。

专业技术助力马钢智慧化生产

　　中冶宝钢服务马钢多年，2019年以液压专业优势成功改造马钢轴轮事业部二线大液压站，实现智慧化运行，这一高难度的技术改造，打响了中冶宝钢在马钢技术改造的品牌。

　　对轴轮事业部二线9000吨及5000吨两台主液压泵站及油罐由地下室搬迁到地面，设备拆除、安装、调试全部工程要求极高，最大的难点是该项工程没有第三方设计院的支撑。中冶宝钢施工人员扛起仪器，自行测量测绘，完成液压站安装及液压管路施工走向图的绘制，编制出完善的施工方案，测距安装、管道连接、焊缝拍片、试压、系统调试等全面一次通过验收，得到马钢业主及设备厂家的高度赞扬。历时4个月时间，高效率、高质量完成大液压站智慧化运行，投产半个月后系统各项指标参数全面实现效果，马钢业主致信表扬中冶宝钢的专业实力。

精细化服务助力精益化提升

　　中冶宝钢还结合马钢冷轧总厂TPM精益化管理及金牛形象，利用周末及晚间，主动为马钢业主整理资材备件、清理垃圾、清洁设备、维护厂内环境整洁，长达十年助力冷轧总厂TPM精益化管理及金牛形象不断晋升新台阶，在马钢树立了良好的口碑。2019年11月，桑尔企业管理顾问团到马钢调研工作时，专程对中冶宝钢的管理水平给予赞扬。今年中冶宝钢新拓展的马钢高炉渣沟、铁沟耐材浇筑业务，经过精工细作，使耐材使用寿命延长至两倍以上。

　　多年来，中冶宝钢紧紧围绕中冶集团打造世界第一冶金建设运营服务“国家队”战略目标，聚焦冶金运营服务核心主业，整合全产业链资源优势，为国内外27家钢铁企业提供着全天候、全流程、全产业链、全生命周期的冶金运营服务，已成为中国中冶品牌体系中不可或缺、不可替代、不可复制的金字招牌。（陈兴梅）