6月10日，由中冶宝钢承建的梅钢制酸装置新增3套尾气处理工程提前3个多月竣工，其中2套处理系统投产运行。新增尾气处理系统采用先进的钠法脱硫工艺，尾气经吸收塔洗涤吸收后再经电除雾器处理，二氧化硫排放量由原每立方约400毫克降至当前每立方米10毫克内，实现了超低排放和净化空气的目标，进一步助力梅钢和南京市打赢蓝天保卫战。 

　　梅钢煤精区域原有3套制酸装置用于处理焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺产生的酸性气体，结合打造低碳化、绿色化钢厂新目标，此次新增3套先进的尾气处理装置。该项目于去年年底开工，计划300天完成，第二分公司以专业施工能力，仅用160余天高效完成3套装置土建基础设施建设，185吨钢结构基础框架及85吨不锈钢管道制作安装，3套脱硫塔承酸池、6套电铺除雾器、6套变频风机、15台离心泵和配套电仪设施安装等。该项目属于在线技改，施工环境涉及有毒有害介质，施工人员落实对应防范措施；针对管道连接高精度要求，质量员跟踪检验复核；针对脱硫塔承酸池玻璃管易碎特征，采用墙板钻孔穿丝方式进行组装，保护玻璃管不受挤压，以双台吊加手拉葫芦进行调节，安全高效完成了承酸池更换。

　　施工过程发现多处设计图纸与实际不吻合，施工人员沟通设计方反复测绘、更改设计；同时克服因疫情影响材料供应不上、物料到货增加消毒工作等问题，顺利提前竣工。第一套尾气处理系统于5月27日试投产，运行两周效果明显；目前第二套系统投产，第三套系统计划月底前投产。（陈兴梅）