本报讯 2月18日，中冶京诚员工刘东受邀参加第15届ICMLC机器学习与计算国际会议，发表“The Control System of Modular rolling mill in high-speed bar production line”（中冶京诚高棒核心电控技术）专题报告。会后，英国阿伯丁大学Pervaiz Akhtar教授给予该报告高度评价：“这是钢铁工业领域的重大进步，充分展现了中国钢铁行业的领先技术，该报告展示了复杂机器学习与精确机电模型的完美融合，并得到了实际工程的检验。”
随着低压变频/调速技术的进步，独立传动的模块化轧机代替原有的集中传动的精轧机组，成为当前高速棒材生产线的主流技术。为此，中冶京诚研发出了独特的机械设备、电气传动、高速补偿控制等技术，大力推动中国高速棒材生产线建设。与国外同类的串行控制方案不同，中冶京诚首创并联控制方案，每台变频器配置2块通讯网卡，1块网卡与主轧线PLC进行数据通信，实现全功能的轧机启停控制、速度控制、状态监控、故障报警显示等功能；另1块网卡与中冶京诚工艺控制器通信，实现堆拉关系分析、参数调整、微张力控制、虚拟活套控制和冲击补偿控制等功能。
采用具有完全自主知识产权的中冶京诚工艺控制器，通过Profinet实时以太网与变频器进行1ms快速通信，中冶京诚高速棒材控制方案实现了冲击补偿功能，通过DMA快速数据记录的方式，实现了32通道数据连续海量记录，并通过网页方式进行参数的调整。基于变频器对等通信方案，新一代中冶京诚高速棒材变频方案采用CERIDrive变频器，内置冲击补充核心算法，实现变频器速度环/电流力矩环内同步咬钢判断，内置程序运行周期1ms，咬钢判断更加准确及时；通过内置的自由编程功能，可以由用户自己编写工艺软件包，扩展了变频器内置功能；基于PowerLink实时以太网的对等通信方案，在8台CERIDrive变频器之间，可以实现1ms内任意数据的双向通讯，最大通道数为16个模拟量通道。
同时，CERIDrive变频器的Profinet实时以太网络还实现了多主站协议，通过同一条以太网线，既可以同时与主轧线PLC进行通信，还可以同时与工艺控制器PLC进行通信。该方案是目前工程设计中最简洁的方案，减少了网络布线，降低了工程投资，减少了设备维护。 （京文）
《中国冶金报》（2023年03月07日 08版八版）
