本报讯 近日，中冶宝钢成功研制完成44立方米超大焊接渣罐研制项目。这也标志着其在超大型焊接渣罐领域实现关键技术突破。该项目作为中冶宝钢2025年重点技术研发项目，通过技术创新与精细化管理，满足了宝钢股份宝山基地生产工艺升级需求，为行业技术进步注入新动能。
针对宝山基地生产工艺优化需求，中冶宝钢研发团队创新性地将渣罐容积提升20%以上，实际有效容积达44立方米，精准匹配现场生产调整。通过结构强度仿真分析与三维建模技术，该团队采用“锥台体压型拼焊+球底整体拼接”工艺，大幅减少焊缝数量，提升焊接效率。同时，他们优化罐底整体结构强度及罐口防熔损保护设计，确保设备在高温熔渣环境下的长期稳定性。
在该项目实施中，中冶宝钢技术团队建立“全工序100%检验”机制，重点管控原材料质量、球底压型尺寸、筒体弧片压型进度等关键环节；施工团队通过精细化管理，严控直缝/环缝焊接质量、耳轴部件装配精度及隐蔽工程验收，实现质量零缺陷。中冶宝钢项目管理团队克服复杂施工环境与工期压力等困难，研发团队同步推进配套科技创新，完成技术成果验收准备工作，并建立后续现场使用跟踪服务机制，为项目全生命周期管理提供保障。最终，该项目通过实体质量与软件记录联合复核，顺利通过出厂验收。
该项目的成功研制，不仅彰显中冶宝钢在焊接渣罐领域的技术领先地位，更推动行业向大型化、高效化方向发展。其创新成果为冶金装备升级提供新范式，进一步巩固企业品牌影响力，助力高端装备制造产业升级。 （方刚）
《中国冶金报》（2025年08月12日 05版五版）
