图为投产仪式现场。 （中冶赛迪 供图）    

　　本报讯 8月28日上午，酒钢集团炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目投产仪式举行。该项目是酒钢集团优化产品结构、提升装备水平、推动绿色智能转型的关键举措，由中冶赛迪总承包和技术总负责。该项目的投产，标志着酒钢集团在钢铁产业“高端化、智能化、绿色化”转型中迈出了关键步伐，将加速酒钢建设“西北最具竞争力的精品钢铁制造基地”，为西北地区高端装备制造产业链完善与工业高质量发展注入新动能。

　　中冶赛迪承担了该项目的炼钢连铸、4200毫米宽厚板生产线、8万立方米煤气柜及中水深度处理等工程建设重任。其中，炼钢连铸生产线采用中冶赛迪四点连杆下悬挂转炉、KR铁水脱硫、转炉副枪和智能氧枪、转炉一次干法除尘、连续弯曲连续矫直变辊径辊列连铸机及自动幅切及高效智能反冲洗二冷喷淋、基于包络线的结晶器在线热调宽、结晶器专家系统、三维动态二冷配水及高精度动态轻压下、高可靠性免维护蝶式回转台、高精度结晶器液压振动、高辊缝精度扇形段，辅以一键脱硫和自动扒渣、自动出钢、一键精炼、连铸机器人、炼钢和连铸集中管控、车间智能物流等技术，有效提升炼钢智能化水平，提高劳动生产效率，确保铸坯质量，实现全系统超低排放；4200毫米宽厚板生产线主轧机选用高刚度、大轧制力矩的四辊轧机，采用先进可靠双蓄热式智能化加热炉、高效节能高压水除鳞、高冷速率超快冷却装置、全液压矫直机、在线自动探伤装置、滚切剪、无氧化辊底式热处理炉、辊压式淬火机、设备状态在线监测诊断、钢轧一体化排产等先进工艺装备技术20余项，整体技术装备水平国内领先，实现宽厚板生产线全自动、高精度、高品质、低成本生产。

　　该项目全线建成投产后，将形成年产连铸坯230万吨、宽厚板120万吨的生产规模，产品厚度6毫米~100毫米，宽度1500毫米~3800毫米，主要包括新能源用钢、高级别水电用钢、超级耐候桥梁钢、高级别化工承压用钢、高强度矿山机械用钢、高端特色行业用高锰合金钢等高附加值宽厚板产品，助力酒钢成为西北区域装备水平最先进、产品品种规格最齐全、最具市场竞争力的高端绿色宽厚板生产基地。

　　该项目于2024年2月28日开工建设，2025年4月29日炼钢连铸生产线热试、8月28日宽厚板生产线投产。自该项目启动以来，中冶赛迪就集结优质的项目管理、设计、施工和设备制造资源，以建成行业一流的精品示范项目和极具竞争力的标杆产线为目标，发挥系统解决方案能力与全产业链服务优势，贯彻“精益求精的品质坚守”理念，与酒钢各级单位紧密协作、高效联动。中冶赛迪项目管理团队始终坚持安全第一、质量优先、进度可控的原则，联合各参建单位紧盯节点、精心组织，鼓足干劲、攻坚克难，将每一道工序、每一个节点纳入标准化管理，实现举牌验收率、分项工程验收合规率双100%。在精益求精的品质坚守和凝心聚力的协同奋战下，他们实现了高效率、高标准、高质量的项目零尾项交付。

　　该项目的投产凝结了无数汗水与智慧，经历了无数困难与挑战，这份沉甸甸的成绩单，离不开每一名建设者和参建伙伴的协同作战、精诚合作。接下来，中冶赛迪将以力度不减、干劲不退、节奏不变的精气神全力以赴为该项目保驾护航，确保宽厚板产线快速达产达效，打造“智能高效、绿色低碳、行业领先”的标杆示范工程。（陶海银）      

　　《中国冶金报》（2025年09月09日 05版五版）