本报讯 近日，随着最后一段新炉体精准落位，由上海宝冶承建宝钢宝山基地2026年系列年修项目1号高炉炉体回装顺利完成，仅用时8天就完成炉体拆除与回装，为这座承载着“85·9”精神的功勋高炉实现脱胎换骨的技术焕新，进一步彰显冶金建设“国家队”硬核实力。
此次高炉大修采用的是上海宝冶第三代模块化高炉大修模式，即把高炉分为三大模块分别进行拆除推移。旧炉体拆除采用分段拆解、精准切割、滑移转运、模块化作业工序，全程采用实时监测系统，利用液压控制系统实现旧炉体平稳下放，确保炉体整体结构稳定，并依托整体滑移+模块车协同运输工艺，有序移送至指定堆放区域，快速有序完成旧炉体全流程拆除施工任务。新炉体回装采用倒装法，上海宝冶严格遵循上段优先、分段转运、精准拼装的施工原则，依托炉顶液压提升成套设备和智能管控体系，实现炉体升降调控、精准就位，全方位保障安装精度与结构施工质量。他们首先完成炉体上段场内转运，将炉体精准抬升至超出中段炉体顶部的预设标高，完成机械锁紧与安全加固；随后将成型组合模块实施整体顶升定位，采用滑移加模块车运输的模式将炉体下段精准移送至指定安装点位，并有序下放一体化组合模块，与下段炉体实现无缝贴合对接，高标准完成整套炉壳整体回装作业。
另外，随着第一块炭砖缓缓进入炉内，由上海宝冶承建的宝钢宝山基地2026年系列年修项目1号高炉本体耐材砌筑也于4月中旬顺利开工。
这次高炉耐材砌筑总量约4178吨，主要工序为炉底找平层铺设、碳砖砌筑、陶瓷杯及陶瓷垫砌筑、黏土保护砖砌筑、铁口泥包浇筑、风口组合砖安装、冷却板区石墨砖及碳化硅砖砌筑等。该项目建成后，将有效提升高炉炉况稳定性，显著延长设备使用寿命，降低炼铁生产环节的能源消耗与运维成本，为推动宝钢绿色低碳转型、实现高质量发展注入强劲动能。 （冶宣）
《中国冶金报》（2026年05月19日 08版八版）
