6月12日，由上海宝冶承建的宝钢股份宝山基地2026年系列年修项目一号高炉顺利点火投产，较原计划提前9天完成节点目标。这座镌刻着“85·9”精神的功勋高炉，历经全面迭代升级，以绿色智能新姿态焕新重生。

　　该项目位于上海市宝山区，施工任务包括原料贮运系统、炉顶及粗煤气处理系统、高炉主体结构、热风炉系统及公共辅助设施等改造工作。投产后将全面应用“AI+高炉”数智化技术，优化炉况智能管控体系，降低生产能耗，推动绿色低碳转型。

　　本次年修是宝钢建厂以来规模最大、难度最高的一次技术焕新。上海宝冶秉承“策划先行、技术引领、精益管控”理念，以高炉模块化快速大修技术为引擎，创新采用“滑靴滑移+模块车运输”的交替方案，破解超重炉缸滑移瓶颈。在首段旧炉缸运输中，创造了国内特大型高炉快速大修模块车运输最大重量和最短时间两项纪录。

　　最终，仅用时八天完成旧炉体拆除与新炉体回装工作。同时，首次采用“异吨位提升器同步提升技术”，解决了提升方位、重量、同步性等交错式技术难题。

　　面对产线覆盖更广、改造规模更大等挑战，上海宝冶动态优化施工组织方案，精准测算切割参数、优化设备配置、明确作业时序，建立四级联动机制，保障工序有序推进。

　　同时，项目搭建一体化智慧施工管理平台，融合大数据分析和AI智能预警技术，构建“数字化、可视化、闭环化、协同化”的智慧建造体系。通过人员信息实时采集与智能研判，有效破解工序交叉复杂、高危点位分散、资源调配不精准等难题，以数字智慧赋能工程安全优质建造。

　　上海宝冶将持续深耕冶金工程领域，以技术引领革新、以智慧赋能建造，用匠心致初心、用奋斗创精品，共同谱写中国钢铁工业高质量发展的新篇章！（信息来源：上海宝冶冶金工程公司）