图为中冶南方热工公司承建的有色热处理项目。（中冶南方热工公司 供图)
南方
时尚是一个轮回。曾经的翻盖手机如今进化成了折叠屏，华为、OPPO、三星等相继发布旗舰机型，在机身框架、铰链等关键位置使用钛合金、铝合金；同一时间，由我国自主研发的航空科幻IP（文创作品）“南天门计划”亮相，在镍、钴、铝、镁、钨、钛等一系列合金材料的加持下，古时的神话化身为硬核的空天防御体系，定义着属于中国人的家国情怀与浪漫想象。
特种有色金属材料，已成为尖端产品的性能标配。当各大厂商竞相将有色金属材料嵌入核心卖点，甚至用作品牌符号时，一个问题自然浮现——
有色金属，凭什么变成高端产品？
以航空航天领域为例，常见的金属材料包括钛合金、铝合金等。钛和铝都具有高强度、低密度、优异的耐腐蚀性能、无磁性等特性；钛还具有良好的热强度和低温性能，因此被称为“太空金属”，常被制成轻质高强的零部件，应用于各类复杂工况；铝则具有优异的导电与导热性能、耐核辐射以及良好的加工性能，常用于飞行器的主受力件、结构件等。
但有色金属的性能并非“出厂即巅峰”。以钛为例，由钛矿石提炼出钛材生产的中间原料——海绵钛后，需要通过真空电弧熔炼得到致密钛铸锭，再经过锻造、轧制、挤压等多轮塑形加工，最后经过酸洗、精整等收尾处理，才能最终制成钛板、钛棒、钛管等成品，广泛应用于航空航天、海洋工程、石油化工、医疗器械及民用生活等各个场景。
在这复杂的生产流程中，热处理作为轧制过程的核心工序之一，对有色金属产品的性能起到重要的塑造作用。常见的有色金属热处理包括退火（去应力退火、再结晶退火、均匀化退火）、固溶处理（淬火）、时效、变形热处理、化学热处理等，经过热处理工序，有色金属材料能够改善工艺性能、提高使用性能，充分发挥材料的潜力。例如，航空工业中广泛应用的LY12硬铝，经过淬火和时效处理后，抗拉强度可以从196MPa提高至392MPa~490MPa。材料的性能千变万化，因此热处理的每一步都需要精确控制，炉温的均匀性、气氛保护、冷却速率……每一个参数的背后，都是热处理技术装备能力的体现。
中冶南方热工公司专注冶金工业炉领域70年，形成了覆盖多个炉型的技术装备体系，在有色金属及其合金热处理领域建设了一系列代表性项目。
在热处理领域，中冶南方热工公司拥有立式、卧式等多品类热处理炉，适配线棒、型材、管材、板带等各类产品生产。其中，在钛带光亮退火这一高难度领域，中冶南方热工公司首创了宽幅钛带立式光亮退火炉技术，建成世界首座宽幅钛带光亮退火炉，全球首次实现1400mm宽幅钛带的连续生产，填补了行业空白。面向更丰富的板带热处理需求，中冶南方热工公司打造了能同时处理钛板及钛带的纯电加热辊底式热处理炉，以及国内首条带自动淬火功能的纯电阻带加热辊底式热处理炉，一座热处理炉就能实现钛板退火、半成品固溶和成品固溶等热处理功能，炉温均匀性满足宇航AMS2750G标准要求。
在有色金属生产的前工序，由中冶南方热工公司自主开发的多孔介质燃烧装备、大功率电磁感应加热装备、气垫炉、电阻带加热系统等核心装备，建设铜棒加热炉，钛、镍、锆及其合金卷（板）加热炉、配套环节的碱炉等，产品广泛应用于航空航天、船舶、核电等高端领域，工业炉本身还实现了降低全炉能耗、减少污染物排放的目标。
一项项硬核的特性，让有色金属横跨了人类探索的最前沿与生活的最细微处，而它们的每一次惊艳亮相，都离不开热处理技术在背后的极致打磨。中冶南方热工公司正以自主创新的技术装备体系，融合黑色金属与有色金属人的智慧，为中国有色金属产业的发展贡献一份坚实力量。
《中国冶金报》（2026年07月07日 05版五版）
