记者 王志

　　在钢铁行业降本增效的关键时期，一项看似不起眼的技术与设备正悄然发挥着巨大作用。8月19日，青海晶和节能环保技术服务有限公司（以下简称晶和节能）向酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）交付两台离心式真空净油机，分别应用于炼铁厂7号高炉炉前液压站和新 3 号高炉减压阀组液压站，为高炉液压站的稳定运行提供了坚实保障。

　　在酒钢宏兴炼铁厂新 3 号高炉减压阀组液压站现场，青海晶和节能的离心式真空净油机正以每分钟100升的速度，借鉴人体血液透析原理，有条不紊地将减压阀组液压系统中的油抽至由北京航空航天大学教授高级工程师、晶和顾问王绍博（已故）发明的真空离心式净油机内，经循环过滤后回流至液压油箱。经过一系列精密过滤流程，在短时间内，去除油液杂质后的油变得更加洁净透明，设备具有精度高、能耗低的特点，运行 48 小时后监测显示，油液透明度显著提升，污染度指标完全符合液压设备运行标准，72小时监测设备稳定运行。这一过程为高炉的 “血管” 进行了一次深度净化。现场负责人高兴地说：青海晶和的净化技术与装备多次解决了我们高炉液压故障，大幅缩短了因高炉液压故障导致热停炉的检修时间。现在有了晶和这台设备不仅可大大降低液压设备故障还为高炉稳定运行起到了保障作用。

　　图为安装好的离心式真空净油机（左一）在运行中

　　攻克难题引领行业发展

　　青海晶和节能董事长朱春玲介绍，该技术是国家科技成果转化平台首批项目，得到了国家文件的有力支撑，还被生态环境部收录为危险废物先进处置技术目录，其“工业油品净化关键技术与装备”技术入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录 (2023年版)》早在 2016 年，这项技术就获得了工信部国家重大示范项目支持，并在 2020 年与生态环境部联合申报科技助力国家重大示范项目，于 2022 年顺利通过验收。

　　净油技术涉及多个专业领域其中检验检测、流体动力学、液压热传动等，技术难度极大。例如，当润滑油进水后水油混合就会快速完全乳化，形成水包油或油包水的复杂状态，此时需要将油、水分子精准剥离后把水分子分离出来，传统的解决方式是靠真空净油机通过高温后冷凝解决进水问题，效率低、能耗高、对油的损伤较大，在液压设备不停机状态下不添加任何试剂、不加温通过多次循环水油分离过滤把进入油箱的水排除，这正是青海晶和节能的技术专长。特别是在高温区域使用的水乙二醇液压油，这种油中，35% 左右是油，60% 左右是水，在净化过程中，青海晶和节能通过独创技术成功实现了对水的有效保持，以及在低真空环境下的高效过滤。

　　为酒钢降本增效注入活力

　　酒钢运营管理部设备室经理温馨表示，在设备维护管理降本增效的大形势下，酒钢从技术角度出发，力求通过油品管理实现降本目标。早在2024 年酒钢集团公司全面推行油品精益化管理，从油品的选用、采购储存到现场使用的所有环节，都做到精细化把控，确保合适的油用在合适的地方。同时结合油品使用寿命和周期，未来运用油品检测技术做到按质换油，科学用油避免浪费。

　　图为晶和节能技术服务工程师为酒钢液压专责现场做应用培训

　　在酒钢对标南钢进行学习交流后，酒钢发现废旧油品循环再生利用的潜力巨大。酒钢设备管理室邀请青海晶和节能对废旧油处理和再利用进行了交流，期望通过实现废油循环再利用找到降本新通道。此前，酒钢多个单位的废旧油都被当作危废处理，不仅找不到回收厂家，还需支付高额费用。随着对废旧油资源价值的认识提升，青海晶和节能的净化技术与装备进入了酒钢视野。

　　2024年，酒钢 7 号高炉的泥炮机伺服阀出现过故障，出铁口阀门卡住不动。技术人员经过三四天的研究，查阅油的标准后发现，是油的清洁度（NAS 1638等级）超标，即清洁度不足导致的。使用青海晶和节能的过滤设备将油过滤三天后，油的品质显著提高，故障得到缓解。酒钢炼铁厂液压设备管理专责再也不用像以往那样顶着压力，携带工具在炉台上彻夜值守了。

　　酒钢宏兴炼铁厂设备负责人常学峰补充道，液压系统故障曾给企业带来巨大损失。十年前，泥炮机液压系统曾发生故障导致泥炮机被铁水烧坏，维修耗时长达 18 个小时，其间不仅要额外投入 20 吨焦炭，还因少产铁水造成了很大的经济损失。而以往使用的过滤器虽然一直运行，但效率低下，隔一段时间就需取样检测，合格才能暂停过滤，不合格则继续。相比之下，使用晶和节能的离心式真空净油机，仅需两天三天就能将油过滤干净。2014年青海晶和节能为炼铁厂所有液压站进行过滤后，整个液压系统一年都未出现问题。

　　图为朱春玲与常学峰交流

　　朱春玲自豪地说：在为酒钢交付这两台设备之前，晶和节能与酒钢的不锈钢冷轧厂已合作 9 年多了。合作前，酒钢不锈钢冷轧厂更换下来的轧制油几乎60%的渣，导致轧制油过滤过程中净化设备频繁自动强行停止。通过使用晶和节能的净化技术与设备过滤轧制油后，情况得到极大改善，更换下来的油含渣量降低到不足20%，不断更新循环再利用，这9年间累计为酒钢不锈钢净化节约轧制油近 2000 万元。

　　设备安装便捷、低耗高效

　　青海晶和节能的离心式真空净油机安装极为方便，只需将设备接通电源，并与油箱的进油管和回油管连接成闭环，即可投入使用。而且，该设备没有滤芯等耗材，大大减少了损耗。传统的滤芯过滤成本高昂，一个滤芯价值几千元，使用后还会成为危废，产生二次污染，属于国家环保部门管控的危险废弃物。而晶和节能的技术则完全规避了这些问题，有力支持了钢铁业设备管理的优化，提升了设备管理水平。

　　朱春玲形象地比喻道：“在运行的液压系统，主泵就像人体的心脏，油就相当于身体的血液，使用离心式真空净油机就相当于给液压系统做透析，把液压系统运行油液中的杂质过滤出来，再将油输入进液压系统再返回到油箱中。” 通过这种不停机净化方式，将液压系统油液管道里的杂质通过油液运动带回油箱，再对返回油箱里的油实施净化，相当于对于整个液压系统运行的油液做了全面细致的清洁，杜绝了卡（脑梗）、堵（心梗），故障自然就控制了。

　　青海晶和节能提供优质设备与净化技术同时，还为企业提供精准服务和诸多建议，助力企业提升液压设备管理水平。朱春玲指出，在机械学科中，液压知识缺乏系统专业的讲解，而且通过油判断故障时，虽然能检测出二十几种元素，但很难判断是哪种元素引发问题，这就需要专业人员深入研究。例如，曾有一家钢铁企业的直径为 800mm 的液压油缸频繁出现问题，青海晶和节能通过深入分析发现，是由于油吸尘导致粉尘吸附到油缸表面，大颗粒金属进入后造成油缸拉缸、内漏，压力不足。同时，密封件的选择也至关重要，不同材质的密封件如丁腈氟橡胶或者硅橡胶，若油液未经与密封件相容试验直接使用，可能会与油发生化学反应，软化失效后进入油中污染油液产生故障也会影响液压设备正常运行。

　　为此，青海晶和节能帮助企业建立点检标准。明确点检位置，例如在三号高炉液压站的点检指导书上，朱春玲向酒钢设备管理员建议详细标注好重要的点检位置和检查项目，并确认接入点检的标准。同时设定点检频率，重要位置每班设置点检 12 次或者 6 次。配套点检手册，点检员完成点检后在手册作好记录，以此提升点检员的岗位责任。

　　长期合作彰显技术价值

　　青海晶和节能在钢铁行业经过 10 多年的深耕，积累了丰富的经验。为西宁特钢服务长达 13 年，自2021年以来为南钢做油品管家技术服务，南钢因其出色的服务效果，为青海晶和节能颁发了特殊贡献奖，在为南钢维护的 508个液压站中，青海晶和节能摸索并建立了对液压站油液管理的趋势跟踪，油量实际使用量跟踪，为客户科学精准做好油品管家服务，助力客户提升液压设备管理水平。

　　图为培训使用净油机现场

　　据中国钢铁工业协会统计，2024年，79 家重点钢铁企业年度润滑油平均吨钢消耗为 0.2024kg/t。当年粗钢产量为 10.05 亿吨左右，若按照统计计算，钢铁行业对应的润滑油消耗高达 20.34万吨左右。在这样的背景下，青海晶和节能的工业油品在线循环净化关键技术与装备，以其卓越的性能和显著的效果，在钢铁行业降本增效的征程中，切实能够发挥出小项目大作为的关键技术支撑作用，为行业发展注入了新的活力与希望。