中国冶金报-中国钢铁新闻网 夏杰生

　　2026年5月14日出版的《中国冶金报》“耐材专版”头条，刊出了北京联合荣大工程材料股份有限公司董事长章荣会博士撰写的一篇论文，专门对我国高温工业不可缺少的高端原材料——大结晶电熔镁砂的发展历史、生产现状、未来走向进行了回顾，阐述和展望，让业内人士感到振奋！本报记者认真拜读了这篇论文，并连夜专访了章荣会博士。

　　章荣会博士开门见山对大结晶电熔镁矿作了科普宣传：镁砂熔点高（2852℃）、热稳定性优良，且抗碱性优异，是高温工业不可缺少的原材料。大结晶电熔镁砂因结晶粒度大、气孔率低、体密高、MgO含量高等优点，广泛应用于转炉炼钢、电炉炼钢、钢包精炼等钢铁冶金核心工序，以及核反应堆、航空发动机耐高温涂层等尖端领域。

　　依托资源优势，中国已成为全球最大的电熔镁砂生产国。然而，高能耗、高污染、产品结构偏中低端等结构性问题长期存在，大结晶高品位电熔镁砂供给能力相对薄弱，部分高端产品仍需进口。在此背景下，政策引导、技术创新构成了推动产业跃升的双轮驱动力。

　　行业发展 步履艰难

　　荣大恒锐 异军突起

　　章荣会博士介绍：大结晶电熔镁砂以高纯轻烧镁砂粉为原料，在约3000℃高温熔融后缓慢冷却结晶而成。其晶体尺寸范围为0.7mm～1.5mm，体积密度3.45g/cm3 ～ 3.55g/cm3 ，显气孔率≤3%。其结晶粒度是衡量产品品质的最重要指标之一，粒度越大，方镁石晶界越少，杂质富集越低，产品的高温抗渣侵蚀性、热震稳定性及机械强度越优异。

　　20世纪90年代至2010年代初，电熔镁砂产业以直接电熔矿石生产中低品位普通电熔镁砂FM为主，产品颜色棕黄色，结晶粒度在0.5mm以下。电熔炉功率普遍低于2000kVA，粉尘污染严重。

　　2010年代初至2020年前后，部分领先企业向大结晶高品位发力，矿石首先轻烧提纯获得纯度较高的轻烧氧化镁，然后再入炉电熔，二步法获得的白色大结晶电熔镁砂WFM品质大幅提升。

　　2020年，以岫岩恒锐“大结晶电熔镁砂自动化 清洁生产工艺”成果评价为标志性节点，整个行业进入以自动化、智能化为核心驱动力的新阶段，优级品率提升，能耗与料耗双降。

　　当前，行业仍面临着3方面挑战：一是能耗突出，行业平均综合能耗约为3150千瓦时/吨，老旧产线高达3400千瓦时/吨，热利用率不足45%；二是资源品位趋势性下降；三是产品供需结构性错位，低端镁砂产品积压，高纯度大结晶电熔镁砂紧俏，部分高端产品仍需进口。

　　政策驱动 产能提质

　　整合加速 技术升级

　　章荣会博士指出：“十四五”以来，国家从高端化、智能化与绿色化3个维度对镁质耐火原料产业实施系统性引导。2021年底，电熔镁砂等高耗能材料的绿色化改造被 纳入重点任务。2022年7月，工信部将电熔镁砂生产过程节能技术推广列为耐火材料行业绿色升级的优先方向。岫岩恒锐的自动化清洁生产工艺被工信部列入《2024年钢铁行业绿色好技术》目录。

　　2025年3月份，辽宁省将镁砂总产能压减至2500万吨；2025年底，辽宁全面淘汰186座轻烧反射窑，退出产能达194万吨。行业呈现“政策驱动、产能提质、技术升级、整合加速、需求分化”五大特征，菱镁行业由乱到治、由疲到兴的趋势已显现。

　　推动大结晶电熔镁砂产业向内蒙古布局，有赖于绿电政策支撑。国家发展改革委等部门鼓励高耗能制造业向绿电优势地区转移。2024年10月，内蒙古建立高耗能企业可再生能源电力强制消费机制，2025年9月进一步优化为强制保底、自愿提标双轨驱动机制。霍林郭勒增量配电网已接入新能源45万千瓦，绿电占比65%以上，绿电→低电价→高载能产业→千亿集群的逻辑链已成熟，有报道指出“每千瓦时用电成本能省三成”。通常电熔镁砂用电成本占60%以上，绿电价格优势将显著提升产品竞争力。

　　转移内蒙古 嫁接绿电

　　高端镁砂 创新前行

　　章荣会博士透露：联合荣大是一家专注于耐火材料研发、生产及工程服务的国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业，核心业务涵盖钢铁行业耐火服务领域。随着向原料端延伸，联合荣大全资收购岫岩恒锐镁制品有限公司，形成了核心原料自主—制品研发制造—工程技术服务一体化、全产业链布局。2025年2月份，岫岩恒锐获评“智能工厂和数字化车间”，拥有4条自动化清洁生产线，年产15000吨微孔增韧大结晶与超大结晶电熔镁砂。岫岩恒锐有四项核心创新：

　　其一为国际领先的大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺。炉盖封罩与三极限位系统有效防止喷炉溅炉，实现粉尘全量回收利用；远程冷却控制系统通过炉筒内衬耐火涂层技术彻底解决“淌炉”难题，炉体寿命延长2.5倍；全程PLC 自动化控制使高品位大结晶镁砂成品率提高10%。2024年，该工艺荣获行业智能制造标杆企业优秀贡献奖。

　　其二为直接电熔浮选轻烧粉工艺。经浮选提纯并悬浮闪速轻烧的镁砂粉为原料，直接进炉熔炼，不仅简化工艺流程，还降低中间加工能耗，使产品一致性明显提升。该成果荣获中国耐火材料行业关键共性技术创新奖一等奖。

　　其三为超大结晶电熔镁砂。2024年11月份，岫岩恒锐超大结晶电熔镁砂的生产方法获发明专利，方镁石晶粒尺寸是常规产品3倍～5倍。

　　其四是微孔增韧大结晶电熔镁砂。在晶体内部引入微细封闭气孔，利用微孔的热应力缓冲效应显著地提升抗热震性。通辽恒锐5万吨项目以该产品为主打产品，代表了大结晶电熔镁砂在高端化方向上的发展趋势。

　　从动工到投产历时仅4个月，通辽恒锐创造了大结晶电熔镁砂产线建设效率之最。联合荣大将辽宁岫岩基地的成熟技术嫁接到内蒙古的绿色低成本电力资源之上，实现技术要素与资源要素的最优组合。

　　联合荣大恒锐6.5万吨的年总产能有力保障了我国高端耐火材料产业链需求。此外，部分镁砂企业在通辽布局电熔镁砂绿电直连项目，电熔镁砂产线向绿电产区转移已成为行业趋势，联合荣大再次走在了前列。

　　恒锐大结晶和超大结晶电熔镁砂直供联合荣大的中间包耐火材料产品线。2025年9月，联合荣大新型环保渣线干式料技术就采用了恒锐大结晶原料，其提供的一机一流中厚板中间包连续浇注达181小时，使用寿命创世界纪录。

　　政策技术 双向赋能

　　恒锐镁砂 前程似锦

　　章荣会博士认为：联合荣大恒锐的技术创新方向与国家政策导向高度吻合。从恒锐的案例可见，获得行业技术奖项、列入绿色好技术目录、获得“智能工厂和数字化车间”认定增强了企业技术创新的动力和市场公信力；同时，清洁生产标准、能耗限额标准等强制性规范倒逼企业持续投入。辽宁成熟的技术积累支撑企业向外延伸，内蒙古以低成本绿电吸引高耗能新材料项目。恒锐镁制品（通辽）项目正是这一跨区域政策协同的典型结晶。

　　2026年，辽宁菱镁行业“去产能、提品质、聚头 部”的趋势不可逆，电熔镁砂价格存在上涨空间。碳排放等量或减量置换将成为高耗能项目审批前提，差别化电价政策将推动能效领先企业获得更大的竞争优势。中国耐火材料产量占全球64%以上，但耐材出口中原料占比超70%，行业面临着从出口原料向出口高端制品转型的压力。行业专家判断“中国镁砂的下半场只看两样——工艺和碳排放”，恒锐正在这两个维度建立领先优势。

　　中国电熔镁砂产业正处于由规模扩张、粗放生产向技术品质、自动化清洁生产转型。2025年，辽宁全面完成轻烧反射窑淘汰与产能压减任务，行业由乱到治、由疲到兴的趋势已显现，将进一步向高端化、智能化、绿色化加速转型。

　　恒锐镁制品（通辽）5万吨项目建成投产，是联合荣大将技术优势转化为规模优势的战略实践，也是政策引导与技术主导精准协同的典范。联合荣大为代表的技术型领军企业正在推动中国向全球技术最先进、产品最高端的核心供应国加速跃升。

　　联合荣大岫岩恒锐大结晶电熔镁砂生产基地外景

　　联合荣大岫岩恒锐大结晶电熔镁砂生产基地远程控制室

　　联合荣大恒锐在大结晶电熔镁砂研发中的工艺创新：自动化清洁生产，直接电熔悬浮轻烧粉

　　联合荣大恒锐研发的新产品一一微孔增韧大结晶电熔氧化镁（MT-WFM）

　　其生产方法为直接熔融200～300目超细浮选精矿悬浮轻烧粉，制得新型 MT-WFM。高温电熔重结晶时，方镁石晶粒快速生长，熔浆内裹挟的空气没来得及迁移逸出，在晶体内形成大量微米级闭孔并伴有少量晶界微裂纹，可缓解方镁石高热膨胀系数引发的热应力，抑制裂纹扩展，实现晶内闭孔增韧。

　　联合荣大恒锐创新研发的超大结晶电熔氧化镁（U-WFM）

　　其生产工艺为通过引入微量 Cr2O3活化晶格并促进晶体生长，超大结晶电熔镁砂晶粒尺寸普遍达2000-5000μm，约为普通大结晶电熔镁砂的3倍。Cr2O3固溶于方镁石晶格中，且方镁石晶粒保持直接结合，显著提升了晶体韧性与抗侵蚀性能。