本报通讯员 胡波
今年初以来，随着马钢出铁沟换钢壳大修工程启动、越南河静高炉出铁沟业务激增，加之出口俄罗斯、乌克兰订单持续攀升，宝九和公司不定形耐材产量陡增。进入5月份，该公司耐材生产车间内机器轰鸣、人员穿梭，一派热火朝天的繁忙景象。该公司耐材作业区作业长董学军通过精准破解“忙乱、盲目、迷茫”三大痛点，以现场管理升级为抓手，推动生产效能与产品质量双提升，全力保障各类订单高效履约，为企业高质量发展注入强劲动力。
“看似全员忙碌，实则效率堪忧。”董学军在日常现场巡查中发现，热火朝天背后潜藏着三重困境，成为制约产能释放的“绊脚石”。其一为“忙乱”，部分员工看似手脚不停，实则陷入重复劳动、低效内耗的怪圈，不少工作流于形式，未能形成有效产出；其二为“盲目”，员工机械执行既定流程和指令，对整个生产链条的衔接逻辑、岗位核心职责理解不深，缺乏主动优化流程、提升效率的意识，导致工序衔接不畅、资源浪费等问题；其三为“迷茫”，长期盲目作业让部分员工失去工作方向，缺乏成就感与归属感，工作积极性和主动性逐渐弱化。
“生产现场的核心功能是输出合格产品，脱离产量与效率的忙碌毫无意义。”董学军精准点出了现场管理的关键。面对订单激增与管理瓶颈双重考验，宝九和公司以问题为导向，立足现场实际，打出一套现场管理“组合拳”，着力破解三重难题，推动生产从表面忙碌向实质高效转变。
严守生产计划，筑牢履约根基。该公司以订单需求为导向，科学制订详细的生产计划，明确各工序、各岗位的生产任务、时间节点和质量标准，将任务分解到人、责任落实到岗，确保生产流程有序衔接、高效推进，杜绝因计划混乱导致的忙乱内耗，让每一份忙碌都有明确目标、有实际成效。
深化标准化作业，推动持续改进。该公司聚焦每日作业现场，严格落实作业标准化要求，规范操作流程，明确各工序的操作规范和质量控制点，引导员工严格按照标准作业，减少人为失误和重复劳动；同时，鼓励员工主动观察生产过程中的痛点、难点，积极提出优化建议，形成“发现问题—分析问题—解决问题—持续改进”的闭环管理，逐步破解员工盲目作业的困境，让员工从被动执行向主动创新转变。
强化服务意识，坚守质量底线。该公司着力培育员工服务下游的意识，引导每一道工序都将下一道工序视为“客户”，树立“质量为先、精益求精”的理念，深耕耐材生产各环节,坚决做到不制造、不传递任何不合格品，确保每批不定形耐材都符合客户要求，既保障了产品质量，又减少了返工浪费，进一步提升生产效率。
提升综合能力，增强发展底气。一方面，宝九和公司加强员工技能培训，有针对性地提升员工操作技能和应急处置能力，培养员工主动观察、提前预判、迅速响应的素养，帮助员工明确工作方向、提升专业能力，破解“迷茫”；另一方面，该公司加大生产设备维护与升级力度，提高设备利用率，进一步扩大生产能力，为应对订单激增、复杂工况等挑战提供坚实支撑。
如今，经过一系列现场管理升级举措，宝九和公司耐材作业区的三重“痛点”得到破解，生产效能显著提升，员工精神面貌焕然一新。在繁忙的生产现场，有序替代了混乱，主动替代了被动，清晰替代了迷茫，每一份忙碌都被转化为实实在在的产能与效益。目前，该公司已分批次完成马钢大修用料、河静出铁沟用料及部分出口订单交付，凭借高效的履约能力和可靠的产品质量，赢得了下游客户认可。
据悉，下一步，宝九和公司将持续深化现场管理改革，固化现有经验，不断优化管理模式，持续破解生产过程中的各类瓶颈问题，进一步提升生产效率、产品质量和市场竞争力。
