本报讯（记者杨立文 通讯员姚海涛）日前，首钢京唐热轧部青年创新团队成功开发喷号机器人多模式自动喷印系统，实现了喷号机器人对下游用户不同钢卷喷印需求的自动识别和喷印模式的自动切换，有效提高了产线作业率。
热轧工序产出的钢卷主要有内供和外销两个流向。一般情况下，内供流向的钢卷仅需要侧面喷印，而外销钢卷则根据用户的个性化需求有着多种喷印规则。在实际生产中，由于不同流向的钢卷经常交替产出，这就需要喷号机器人频繁切换喷印模式。
以往，不同流向的钢卷需要卷取操作人员人工识别喷印需求，并手动切换喷号机器人的喷印模式，最终完成喷印作业。一天下来，这样的操作需要进行几百次，不仅给操作人员带来了不小的作业压力，还有可能出现误喷印。
面对问题，热轧部郑伟、王健健等青年技术人员主动挑起重担，决心要靠技术创新改变以往人工操作的作业方式，降低劳动强度。热轧部青年创新团队在产销系统中引入喷印代码，将不同喷印需求进行数字化编码，使产销系统下发的指令转化为喷号机器人能够识别的语言指令；通过修改完善二、三级控制系统的通信结构、数据结构以及相关程序，成功实现了喷印代码的自动存储与转换，彻底打通了产销系统和喷号机器人之间的指令传输和控制通道。团队成员还在控制程序中预留出一倍以上的喷印代码位置，以满足用户的更多需求。
新程序上线后，不仅使喷印准确率达到了100%，更将产线卷取操作人员从繁杂的操作工序中解脱出来，让他们有更多的时间、精力去关注产品质量。
《中国冶金报》（2020年11月24日 04版四版）
