本报讯 “吴科，咱们这个PDA（智能手持终端技术）数据集成平台做得太好了，多了一个查找现场问题的方法，还节约了人力。”近日，河钢唐钢不锈钢公司技术质量科副科长吴建杰带领信息化攻关团队人员再次去设备科进行需求调研时，设备科轧钢室主任史黎明说。
今年初以来，河钢唐钢不锈钢公司持续推进智能化、数字化管理，大数据分析代替人工统计的方法在各条产线逐步适用。由吴建杰牵头成立的信息化攻关小组，让数据为过程“说话”，成为解决现场实际问题的有力助手。
初期数据调研时，攻关小组发现设备人员在监测1580轧机的压下系统和换辊后空载辊缝值及阶梯垫数据时，需要比对大量的数据，点检人员每天定期巡检，但还是不能满足实时监测的要求，且每天查看PDA曲线会耗费大量的时间和精力，查看曲线时还不能将连续多天的数据进行同时对比。
吴建杰带领攻关小组技术人员通过对粗轧及精轧的PDA数据点进行逐一分析比对，明确需要采集的粗轧数据点12个、精轧数据点36个，确定需要采集的目标信号和采集所需要的判别信号，进行数据提取、解析和清理，同时将MES（制造企业生产过程执行管理系统）中板坯信息同步提取，与PDA系统数据进行拼接，将输出结果与PDA曲线进行比对验证，最终呈现出可以自动生成的粗轧压下系统数据和精轧阶梯垫数据，方便技术人员查看，并由此建立1580设备监测数据模型。
2月份，在1580轧机大型换辊检修中，发现有备件超出正常活动范围，设备检修人员初步判定是轧辊不平衡问题，他们迅速通过PDA数据集成平台找到前一个月的所有设备监测数据，进行数据比对分析，发现在上次换辊标定过程中出现了两侧偏差值过大的情况。技术人员迅速组织将轧辊吊出，发现一侧轴承座下面有已经被压扁的掉出物，并及时进行了清理。
“通过数据集成平台，检修中可以精确找到‘病症’，缩短了检修时长，也为后续数据模块开发积累了经验。”吴建杰和史黎明对下一步开发计划充满了信心。 （徐洁 刘精华）
《中国冶金报》（2021年3月23日 04版四版）
