本报讯（记者王晓江 通讯员李知银 徐家俊）近日，昆钢玉钢公司炼铁厂捞渣行车顺利实现无人化自动捞渣作业，可减少人工成本费用约40万元/年。
该项技术是昆钢具有完全自主知识产权的一项技术创新，是广大职工和专业技术人员充分利用企业现有资源、积极开拓创新的典型实例。
炼铁厂捞渣行车工作环境长期被水渣蒸汽包围，人工手动操作时劳动强度大、效率低，同时影响操作工人身体健康。为改变这一现状，2020年初，昆钢玉钢组织专业技术骨干召开现场专题研讨会，并成立项目攻关小组，由该公司装备技改部牵头、炼铁厂组织实施，鼓励职工依靠自身力量对该项目进行技术改造。
攻关小组本着节约成本和充分利用现有资源的原则，通过查阅大量专业技术资料，反复研究、摸索、试验，重点对行车定位、元件检测，如何实现自动开闭、提升、抓渣等关键问题进行技术攻关，先后完成了控制电路设计、图纸绘制、电气元件选型、现场安装调试，全车由传统继电器控制改造为PLC（可编辑逻辑控制器）控制，利用称重传感器检测行车抓斗是否抓到渣面，采用编码器实现定位和同步，最终成功掌握了捞渣行车由手动到无人驾驶改造的全部技术。
捞渣行车成功实现智能无人操作，有效改善了职工生产作业环境，提高了劳动生产效率，降低了人工费用成本，提升了生产运营管理效率。
下一步，昆钢玉钢将进一步利用“5G+工业互联网”技术对无人行车进行远程管理和监控，同时开展系列科技创新，加快工厂智能化建设。
《中国冶金报》（2020年12月15日 04版四版）
