本报讯 截至5月23日，河钢唐钢自主研发的智能检测技术已在液体铸造天车上成功应用2个月，满足生产所需，运行状况良好。这是河钢唐钢推进智能制造的又一可喜成果。
国内冶金行业天车系统受生产和环境制约，之前主要通过“五感”（形、声、闻、味、触）和专用仪表方式点检，对于钢丝绳等关键易损部件无法实现实时监控，继而造成维修成本增加；液体铸造天车属大型天车设备，点检难度更大。今年初以来，河钢唐钢创新设备智能化管理模式，借助数字化、信息化技术，首次在国内液体铸造天车上应用智能检测技术。
为建立全面掌控液体铸造天车运行状态的智能检测系统，河钢唐钢以此前钢丝绳监测技术在矿山行业广泛应用的经验为基础，克服冶金现场高温、粉尘、电磁干扰等不利因素，创新采用光纤电缆解决电磁干扰问题，并且对钢丝绳传感器进行了优化改造，优化改造原设计接线端子，便于钢丝绳更换时传感器的拆装。天车智能检测系统的建立，可实现重点部位检测，方便正确评价设备实际劣化趋势，及时掌握设备运行状态，提高设备管理的精细化、专业化水平，同时有效提高天车运行效率，降低人工和备件成本，每年预计可降低天车维护成本85万元。 （温明 袁倩 梁志刚）
《中国冶金报》（2021年5月26日 02版二版）
