本报记者 李江梅
“数字化、智能化转型绝非简单的技术升级，而是钢铁行业的基因再造。”8月7日，在第十四届中国国际钢铁大会“数智驱动”论坛上，中信泰富特钢集团总裁罗元东分享了数字化、智能化技术在特钢领域应用的独特实践。
罗元东介绍，中信泰富特钢主要从四大维度开展数字化、智能化转型。
一是推动破解高端化产品开发瓶颈。中信泰富特钢依托全流程智能工厂建设，实现从研发到交付的数字化贯通。例如，借助AI（人工智能）质量预测模型，使产品缺陷率降低45%；借助数字孪生技术，将高端轴承钢研发周期缩短30%。
“数智技术在产品研发环节的成功应用，显著提升了中信泰富特钢在航空航天、新能源装备等高端领域的定制化服务能力，产品质量的稳定性也得到大幅提高。”罗元东说。
二是驱动企业绿色低碳发展。他介绍，中信泰富特钢“灯塔工厂”的全新数字化生产模式改变了以往点对点的节能降耗模式，通过行业能源流数字化实现煤气、蒸汽动态平衡，使水、电、风、气各环节设备可以在高负荷和空负荷状态下自动切换，大幅降低各环节的能量消耗，使吨钢能耗下降15%～20%、耗水量降低30%。
“我们对产品生产周期数据管理的颗粒度变得更加精细，现在可以做到按秒计算每件产品从原料到产成品的时间，在大幅缩短生产周期的同时还能大幅压减生产过程中的能源消耗。”罗元东说。
此外，在助力企业绿色低碳转型方面，中信泰富特钢还构建起可测量、可交易的可视化碳足迹平台，同时正在加速推进氢冶金仿真、智能电炉等工艺低碳化技术落地。
三是激活全流程智能制造。“作为特钢企业，我们承载着下游客户随时变化的产品需求。”罗元东说，在数字化、智能化工具的辅佐下，中信泰富特钢实现了从单点自动化到全流程数字化的数智化转型，企业的决策模式从经验驱动转向AI动态优化，使得生产节奏的匹配度更高，产品的生产效率和交付效率也显著提高。
四是助力构建特钢生态圈。中信泰富特钢将借助数智化转型纵向打通矿山—冶炼—深加工数据链，实现资源全局配置；横向建立质量数据共享平台，带动中小供应商升级；同时跨界联合汽车、装备业共建数字研发中心，推动材料—设计—制造一体化创新，助力企业从“产品供应商”向“生态服务商”转型。
罗元东表示，面对客户对产品定制化、质量稳定性和快响应、快交付的迫切需求，以及绿色低碳、节能环保的政策要求，中信泰富特钢持续加大数智化项目投入，以兴澄特钢为试点建设“灯塔工厂”，建立了以用户为中心、以市场为导向的智能制造体系：在纵向上贯通铁、钢、轧生产全流程，打造智能化示范产线；在横向上覆盖研发、质量、能源等全领域，构建起高效、智慧、低碳的全新制造服务模式。
目前，中信泰富特钢已将兴澄特钢“灯塔工厂”的实践经验高效复制推广至旗下其他企业，同时不断向地区重点制造业、钢铁行业及产业链下游企业分享经验，推动产业共同提升。
罗元东表示，“灯塔工厂”的出现改变了传统的人机关系，更打破了传统的商业模式。在钢铁行业向数字化、智能化转型的过程中，人才匹配至关重要。企业对既懂数字化、又懂冶金专业的复合型人才的需求与日俱增。冶金行业人才格局的重塑，将是未来一段时间内行业数字化、智能化转型面临的难题。
