有这样一个班组，它本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，锐意进取、团结一致，是一支专业技术过硬，来之能战、战之能胜的优秀队伍。这个班组，将安全工作当成头等大事，交接班时必须讲、班中实时监督、班后总结通报，形成有效的闭环管理模式。2018年更是实现了全年零事故的目标，被评选为2018全国“优秀班组”的殊荣。这个班组，就是计量检验中心产成品试验室。

　　能够在汉钢公司如此众多的班组中“C位出道”，想来必定是有独一无二的制胜秘诀。“我们产成品试验室一直树立‘安全第一、预防为主、综合治理’的理念，始终将‘隐患就是事故’作为警钟时刻警醒每一位班员。平时在抓好班组安全培训的同时，还经常组织大家进行事故模拟演练、设备故障模拟演练等活动，加强了安全意识也提高了班员的应急处置能力。”谈到“优秀班组”的制胜秘诀，站室主任刘静毫无保留的跟笔者分享她的“班组管理经”。

　　在确保安全的同时，提升产量超额完成任务也是班组全力以赴攻克的重要关口，设备的正常运行才能保障提高产量。就在几天前的夜晚，强降水已经开启橙色警报。当班组长杨峰立即开启站室早已预演过的“汛期紧急处置”，提前将水泵准备好，并安排专人看护WAW-2000设备，因其镶入地底式的构造，一旦强降水很容易导致设备底部渗水。半夜2点，雨水淹过了下水道口，WAW-2000底部开始渗水，他立刻关闭设备电源开始抽水，由于发现及时、措施到位、清理迅速，设备丝毫未受到雨水影响，有效避免了设备传感器异常问题的发生。

　　每一个优秀班组集体都有一个共同点：团结。每一个集体的快速发展都离不开全体成员的齐心协力。正是有了这样一份理念，六年来产成品试验室检验准确率达99.98%，检验及时率达百分之百，各项指标均名列中心班组前三的好成绩。这与试验室的“技术达人”们精湛的检验技术和“最强大脑”的创新思维是分不开的。2014年，技术员们通过54天的试验比对、1045支钢筋性能标注、14042次反复试验数据统筹整理，发表了《热轧带肋螺纹钢筋HRB400E的时效试验研究》论文，将钢材时效由原来的15天缩短至1天，提高了钢材的出口率，降低生产成本。2017年质量异议频发，为更加精益求精，维护禹龙品牌形象，技术员们耗时3个多月，通过钢材成分、金相组织、力学性能的分析，共计1070次反复试验，最终得到了钢材轧制后10天内的力学性能变化规则，使得公司制定内控标准有了精准的数据支持。2018年新标准《钢筋混凝土用钢第二部分 热轧带肋钢筋》就根据此次研发结论，将HRB500E原标准内控由515 Mpa改为520Mpa，以确保“禹龙”产品质量。如这般的技术研发与改良，在产成品还有很多。“优秀班组”是荣誉也是压力，2019年，产成品试验室将一如既往的保持高标准、高要求，为今年的生产目标再创新高。

　　独木不成林，一花不成春。即使是超级英雄，也不是孤军奋战。未来，产成品试验室将继续团结协作，众志成城，让1+1＞2成为可能。