本报通讯员 张志喜 王苏东
随着首钢水钢深化改革、转型发展步伐的推进，2018年3月21日，水钢整合原炼铁厂和煤焦化分公司，成立铁焦事业部。新目标、新起点、新要求，一年多来，铁焦事业部在管理上大胆突破，通过有力措施，保证了队伍稳定、业务不乱、流程不断、生产稳顺，各项基础工作扎实有序推进。
今年初以来，铁焦事业部在稳定高炉炉况、提升技术经济指标等方面均不断取得进步，2月份烧结机作业率达到90.70%，较2018年的86.38%提高了4.32%，1月至4月份生铁合格率均达100%，发挥了在水钢生产中的“龙头”作用，单位整合的效率与效益初步凸显。
融合队伍提高“战斗力”
如何统一思想？如何带好队伍？如何稳顺生产？如何完成目标任务？如何经济炼铁？成立伊始，铁焦事业部党委的议事日程上就增加了一系列问答题。为做好“答题人”，铁焦事业部党委进行了为期一个月的调研，找准症结后，从思想统一、队伍稳定出发，完善党委会、部务会等议事规则，推进党建标准化，不断夯实党建基础，引领各项工作。该党委组织各党支部以一次党课、一幅标语、一次座谈研讨会、一次主题党日活动、一次工艺互学的“六个一”活动，坚持将党建与经营生产深度融合，着力释放改革原动力。
为实现快速有效融合，成立之初，铁焦事业部中层领导干部轮流带领焦化、炼铁、烧结工艺的人员值班，在各岗位学工艺、学流程，贯穿了水钢焦化山到坦克山的工艺链，大家打趣地称为“巡山”。这项工作制度持续了3个月，为机构改革的进一步推进创造了良好条件。
除“巡山”外，铁焦事业部还分专业块开展研读，每天下班后政工系统、设备系统、安全环保系统等分不同专业进行座谈，通过座谈结合实际制订出新的操作模式和方式方法。通过“巡山”、互学等多形式融合后，铁焦事业部以业务流程为导向，按照管理集中、效率优先的原则，实施完成了机构与人员的整合。整合中，薪酬分配是一个难点工作。由于整合前两厂的收入差距较大，整合后出现了同工不同酬的“尴尬”局面。对此，铁焦事业部通过思想疏导、岗位分析、岗位评价、岗位体验等工作，解决了职工思想上的“疙瘩”，最终根据薪酬和劳动强度，职工们选择了适合自己的岗位。此外，铁焦事业部还打破原有分配方式，以薪酬分配“三重奏”的方式，采取工资总包，推行“科级”工资集中发放，增设作业区“环保无事故奖”、驻检单位“无耽误事故奖”，有效解决了职工所关注的问题点，也极大地提高了职工的工作积极性。
专业管理焕发“新活力”
铁焦事业部成立之前，4号高炉就出现炉况波动的情况，水钢举全公司之力帮助铁焦事业部恢复炉况。在首钢专家团队的指导下，在全体干部职工的共同努力下，2018年6月10日，4号高炉炉况恢复正常。“高炉恢复过程中，没有出现扯皮、信息不对称等现象，大家付出了艰辛的努力，也更好地锤炼了这支队伍。”铁焦事业部党委书记王为环为这些可喜变化而欣慰。
一年多来，在克服4号高炉炉况波动、干熄焦锅炉故障处理、高炉全湿焦冶炼、同步检修等情况的影响下，铁焦事业部生产稳顺，技术指标稳中有升，铁成本缩差明显，物料、运输、维修、材料、备件等费用得到有效管控。运输费用同比降低81.81万元；电机修理费同比降低37.66万元；清仓利库、修旧利废1016件设备，累计价值1830.70万元；回收底子粉5637.21吨、废钢铁1822.36吨，循环资源20.08万吨。
结合实际，铁焦事业部实施精益TPM管理，提升现场管理水平，精益TPM管理获得水钢第一个“奔马奖”。精益TPM管理成效显著，该部共收集现场改善任务1727条，完成率96.7%，整理、整顿、清理现场废旧物品1489件（套）；达到以“改善之星”为载体，推进设备改善和技术攻关，改善亮点达到408个，专项点达到98项，设备再利用305项。实施可视化定置管理，增加警示标识1285块、物品定置点1258个、阀门标识480块、设备标识708块。按月度召开推进会，该部在内部评比“奔马奖”“蜗牛奖”，形成“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
各专业管理的融合也为铁焦事业部带来了管理“红利”，该部先后获得水钢劳动竞赛先进单位、水钢环保先进集体、首钢先进集体、全国钢铁行业五四红旗团委等荣誉。“今年初以来，铁焦事业部全体干部职工进行了炼铁、焦化、烧结三大系统的检修工作，各项工作出色，使铁焦事业部产量得以全面提升、队伍得到最好检验。”王为环骄傲地说。
安全环保夯实“保障力”
铁焦事业部成立以来该部牢固坚守红线思维和底线意识，做到安全与环保协同发展。
在安全管理上，该部组织举办了安全演讲、安全答题，观看“安全警示”教育片等活动，使安全工作内化于心、外化于行、固化于制、强化于果，全年实现了重伤以上事故为零。该部设备“状态受控”为重点，以“预知状态”维修为主线，以实现“保驾生产的最大化、运行成本最低化、安全风险最小化”为目标，加强安全管理，实现一般及以上设备事故为零，焦炉设备完好率100%，高炉故障休风率为零，全年高炉设备故障时间同比缩短311分钟，烧结设备故障时间减少10218分钟，高炉冲渣率99.6%，为同期最好水平。该部进一步完善设备功能，实现了高炉检修周期延长至4个月，烧结机检修周期延长至3个月，实现3号高炉稳顺748天；6号、7号烧结机台车加宽加高升级改造后，达同行业较好水平。
在环保管理上，该部以“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”的环保形象和“春有花、夏有荫、秋有果、冬有绿、四季不见黄土”的绿色工厂为奋斗目标，确定重点项目并组织实施，在内部种植大量绿色植物，提升职工对工作环境的幸福指数。高炉作业区职工开动脑筋变废为宝，炫彩的停车场、整体有序的月季花圃，成为“魅力铁焦”创建中的一个亮点。
今年初以来，铁焦事业部在高炉稳顺、铁成本降低、干熄焦产质量提升等方面均取得了一定的成绩和进步，发挥了在水钢生产中的“龙头”作用，单位整合的效率与效益初步凸显。“总结成绩的同时，铁焦事业部将围绕经营生产系统计划、统一思想，发挥组织优势，着力在统筹、协同等方面进一步融合，开创铁焦事业部发展的新局面。”对下一步的工作，铁焦事业部主持工作的副部长罗晓岗信心满满。
《中国冶金报》（2019年05月14日 04版四版）
