设备故障率是设备管理重要指标，自TPM精益设备管理活动之后，陕钢集团汉钢公司炼铁厂围绕生产，完善设备管理制度，完善设备管理体系，有序推进设备管理工作，最大限度降低设备故障率，与安全生产“同频共振”。 

　　提高责任，把好入厂“源头关”。炼铁厂要求各单位验货人员履职到位，严格按订货图纸、技术协议及相关标准组织验收，验收前对现场运行设备及备件尺寸进行测量，验收时随身携带测量工具，通过对回货备件及现场运行备件外形尺寸进行比对，同时参照备件订货技术协议、图纸等要求，确认回货物资是否满足现场使用要求，坚决遏止走马观花式验收，全力把好入库质量验收关，为后续设备安全稳定使用打好基础。 

　　强化履职，多次确认再验收。炼铁厂要求所有设备、备件到达现场后，由各车间组织维修工进行安装验收，主要验收外观完好性、安装尺寸准确性、附件完整性、润滑油路畅通性、结构合理性。下线维修保养的设备、备件，要求各车间设备管理人员全程参与，从对备件解体过程中内部损坏零件至整台设备下线，进行原因分析，由点到面，由局部到整体，充分分析原因，对前期点检、润滑不到位的问题进行改进，避免类似事故再次发生，同时严格按照图纸装配要求进行装配，确保公差配合符合要求。 

　　全员参与，质量跟踪勤点检。炼铁厂将新上线备件作为点检的重点，适当增加点巡检频次，通过监测温度、振动值、润滑状态等重要参数与设备运行手册进行比对，判断设备运行情况，发现有劣化状态及时进行反馈。同时做好备件更换记录台账，依据几年来的运行情况和更换周期，制定区域内重要设备的使用寿命，做好设备的全寿命周期管理，避免因超过使用周期后劣化加剧，造成设备事故的发生。 

　　培训学习，确保技能再提高。炼铁厂不断强化验货人员的业务技能，要求各单位设备管理人员加强学习，学习国家相关及行业颁发标准。对新增加设备的回货说明书进行收集，并邀请供货厂家进行培训，确保了解新设备的操作和维护保养规程。对通用设备的验收，由设备科定期对相关设备管理人员进行理论和实操培训，确保熟练掌握设备的性能。通过不断的培训和学习强化，备件验收人员的业务技能持续提升。 

　　截止8月份，炼铁厂全员参与设备管理，多举措改善、齐发力，设备故障率明显降低，有效让设备与安全生产“同频共振”。