三季度，陕钢集团汉钢公司设备管理中心围绕“设备精细化管理”目标持续发力，充分发挥主体单位职能，眼睛向内、攻坚克难，实现两个月设备事故次数为零，9月份设备综合故障率为0.01%，达到今年最好水平，究其根源，可归纳为四个秘方。 

　　秘方一：紧扣重点工作落实，统筹推进见实效 

　　中心紧扣每月至少实施一项设备管理重点工作为主线，利用展板清晰地对每一项具体工作进行责任落实。通过组织对公司关键设备、主要设备使用寿命、备件更换周期、定修周期等基础数据进行梳理，并按要求细化、完善各基础数据，从而建立健全设备备件全寿命管理台账，为设备稳定运行提供有利的支撑；全面实施设备分级管理专项整治工作，公司各单位对各自分级管理制度进行修订，明确了本单位设备B、C类分级及管理要求，严格落实A类设备检查标准，同时也对相关标准进行了完善，有效落实各级人员设备管理责任，不断提升设备管理水平。 

　　秘方二：狠抓特种设备管理，及时消除安全隐患 

　　特种设备管理作为一项长期、艰巨的工作任务，必须找准定位，举一反三，明确职责，从而保障特种设备安全运行。中心下发了《关于开展特种设备隐患排查的通知》，对特种设备台账及运行情况排查等相关工作进行了详细安排和规范。并结合勉县“7.18”事故教训，组织开展了特种设备及吊索具专项检查，同时借助“特种设备管理月”活动为契机，对公司电梯大修质量及各相关单位特种设备管理进行专项检查、整治，纠正现场隐患共计41处，下发隐患整改单6份，均已整改到位。针对存在的薄弱环节，相继完成了28台罐架车车轴探伤和炼钢28个钢包探伤工作，共计检测168个点位，并对发现的问题进行联系处理。 

　　秘方三：积极配合高炉攻关，保障生产稳定顺行 

　　根据公司高炉生产稳定提产攻关组职责要求，中心每天安排专人参加高炉攻关保障会议，协调、解决存在问题。组织实施了高炉攻关项目改造，完成了K2带主控室添加控制画面，逐步解决了1#高炉水温差存在问题等，通过以上改造，进一步提高高炉自动化管控水平和工艺指标。在此期间，每天由中心领导带队组织骨干人员对区域关键设备进行夜间巡查，并安排骨干人员轮流24小时值班，保证关键设备正常运行。此外还积极组织修复2#高炉热电偶8支、敷设电缆400余米；恢复、增设区域照明270余盏，保障区域点检等工作安全可靠；添加炉缸关键位置炉壁测温装置5套，及时掌控高炉炉缸温度情况，确保高炉安全稳定运行。 

　　秘方四：聚焦设备管理短板，着力解决瓶颈问题 

　　针对烧结、炼铁设备管理诸多问题，及时组织召开设备管理座谈会或专题会议，对影响及制约公司生产的30项设备问题，分析原因，制定整改措施，明确责任人，并督促落实整改，确保各项问题得到有效解决；为进一步强化维保单位管理，坚持同等管理原则，由中心领导带队，多次组织进行专项检查，发现问题33项，下发整改单12份，均已全部整改，督促指导维保单位管理水平上台阶。