本报通讯员 张磊
近年来，马钢长材事业部围绕“安全第一”“环保优先”的理念，大力推进节能减排，走文明生产绿色发展之路，有力地推动了向本质安全环保型企业迈进，环境绩效显著提升。
夯实基础管理工作 筑牢安全环保根基
马钢长材事业部自成立以来，围绕打造本质安全环保型企业要求，牢固树立“发展决不能以牺牲人的生命为代价”的红线意识，安全生产以“零工亡”目标，坚持“立足于防、预防在先，事故可防、事在人为，居安思危、主动作为”的方针，刚性落实安全生产权责清单，常态化开展隐患排查治理，加强对重大危险源的安全风险防控，改善安全生产绩效。
该事业部坚持党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责，严格安全生产事故问责，起到有效震慑。他们突出安全标准化管理，全面开展隐患排查治理活动。2018年，该事业部全年安全实现轻伤以上事故为零，千人负伤率0.47；全年查找隐患538条，整改533条，整改率98.6%，被安徽马鞍山市安监局综合绩效考评为A级企业。
为打赢蓝天保卫战，马钢长材事业部加强对污染排放等重要环境因素的管控，确保环境管理体系有效运行；落实三级巡查制度，在管理、设备优化、冶炼操作等方面采取措施，有效控制转炉烟气无组织放散。同时，该事业部还注重保护职工权益，预防、控制职业病危害，粉尘、噪声和高温等职业病危害因素监测率100％，接触职业病危害因素职工的职业健康体检全覆盖，并完成北区168名劳务人员离岗职业健康体检。
该事业部强化环保日常管控，使环保设施有效运行，污染物全面达标排放，实现了烟气无组织零排放，达到了污染超净排放、总量控制有效、环境风险可控、能源精益运行的目标。针对去年淘汰落后产能，该事业部以高度的政治责任感系统谋划、全面联动，扎实推进，在规定的时间节点，实现了北区相关产线永久性退出生产序列的目标，为马钢完成去产能任务画上圆满句号，得到了各方的广泛好评。
推进精益工厂创建 完善安全环保措施
马钢长材事业部以创建精益工厂为抓手，围绕“零化目标、造物育人、永续改善、共建共享”为方向，促进安全环保各项措施完善。该事业部通过加强设备运行管理，减少设备事故故障，落实设备四大标准，严肃专业点检，维护设备稳定运行，保证良好的设备状态；严格事故考核，坚持“四不放过”（原因未查明不放过、责任人未处理不放过、有关人员未受到教育不放过、整改措施未落实不放过），减少设备故障的发生；强化能源管理，细化燃动日成本分析，把能源体系运行贯穿到产线。
每年初，该事业部围绕工作主题制订全年安全教育培训工作计划，开展各类安全培训工作；每月下发《班组安全活动计划》，布置安全活动主题，通过开展安全法规知识、基础安全知识、危险源知识、事故案列等一些列安全培训工作，增强了职工的安全意识。通过认真落实各项安全培训，确保在岗员工接受安全教育率100%，特殊作业人员持证上岗率100%。
该事业部通过早会“安全6分钟”和现场“旁站式”安全检查监督，组织科级管理人员安全责任制、岗位人员安全操作规程考试，外来单位人员安全知识培训班等形式，进一步加强安全教育和监督。
该事业部通过组织全体职工学习《工亡事故案例分析汇编》，充分利用班组安全活动日开展反思大讨论，以案说法、谈心对话等活动，讲解安全知识，剖析典型事故，吸取事故教训，不断增强员工安全生产意识。
该事业部以生产、检修、施工现场安全现状为重点，结合雨季、高温季节事故易发的特点，开展全方位、全覆盖安全生产专项检查；通过开展煤气泄漏等安全生产应急救援预案演练活动，强化应急救援协调联动机制和联合处置机制，提升应急处置能力；通过持续开展隐患排查治理及各单位负责人带队“周安全自查”活动，进一步加强安全隐患的排除和治理，目前该活动已形成了常态化管理；通过编制及修订安全工作计划、安全生产管理考核办法、安全管理人员问责办法、全员岗位安全生产责任制及重大生产安全事故隐患排查治理专项行动实施方案等文件制度40多个，进一步健全安全管理体系和机制。
重点抓好马钢“十三五”重点项目型材升级改造工程安全管理。该项目于2017年3月底开工以来，该事业部排查较大隐患312条，督促施工单位整改100%,确保了型材升级改造项目实现“零事故”安全目标。
突出重点多管齐下 打造本质安全环保
该事业部从“降耗、节能、减浪费”三方面入手，以管理、技术为手段，创新、创效为突破口，在品牌文化、家园文化建设中多管齐下，充分利用事业部各类宣传平台，通过通讯稿、画板、横幅等形式，努力打造本质安全环保型企业。
首先，完善节能降耗管理体系基础工作，坚持做好能源日成本管理，做到“每天一统计，每周一小结，每月一总结”，对煤气回收、蒸汽回收、氧气消耗等关键能源进行专门管理。以钢铁料消耗、氧气消耗、煤气回收等具体指标为依据，成本为杠杆，在炉前开展节能降耗竞赛活动。炼钢分厂作为事业部节能降耗的龙头，将4座转炉12个班组的竞赛指标每月公布在炉台，通过挂奖牌的形式有效调动了职工的积极性。2018年，南区4座转炉单炉平均煤气回收时间达到10.3分钟，其中3号炉平均单炉煤气回收时间10.7分钟，取得了良好的节能效果。
其次，从细微处着手，加强能源成本管理。该事业部通过设立目标值和最好指标，对比找问题、查原因，将能源消耗控制在可控范围内；通过重点抓煤气回收、电、氮气消耗，从烟罩降罩操作到水、电、风、气的跑冒滴漏，从平时操作着手，从细小入手，一点一滴逐渐降低能源消耗。炼钢分厂通过优化工艺，推进钢铁料消耗等关键指标的进步，提高能源利用率，逐步形成相对统一的操作模式，有效提高了冶炼过程能源的利用率。特别是在煤气回收方面，该分厂通过稳定过程操作，增加煤气回收量。2019年上半年转炉煤气回收达到108.41立方米/吨，比计划值多回收了1.41立方米/吨，而且转炉煤气回收的品质也有较大的提升。上半年马钢长材事业部炼钢厂平均回收热值达到了1617卡/立方米；转炉煤气回收与去年同比增加了0.27千克标准煤/吨。同时，炼钢厂通过生产高效组织提高红送热装率，棒材工序混合煤气较之去年同期降低了1.01千克标准煤/吨，型钢工序能耗较之去年同期降低了0.48千克标准煤/吨，电耗降低了0.7千克标准煤/吨。
最后，加强监督检查划分区域，定时监督检查，做到谁使用谁负责，人走灯灭，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝一切浪费，严禁浪费一度电、浪费一滴水。同时，该事业部加强了轧线待料、检修期间要及时停送动力介质等节能规定。该事业部通过加强能耗过程控制，利用能源信息化平台，及时发布日成本数据，确保岗位精心操作，最大限度降本。
今年，该事业部于6月完成了棒材余热蒸汽回收项目验收，蒸汽小时回收量为6.86吨,达到了改造预期效果。此外，转炉净环水、炼钢除尘水节能改造连铸机旋流泵房节能改造已完成着手验收工作，棒材加热炉液压节能改造已立项实施，大H型钢加热炉二级智能燃烧控制技术应用正在准备阶段。
《中国冶金报》（2019年10月29日 04版四版）
