2020年以来，首钢通钢辉轧公司不断优化管控措施，老设备实现了长周期良性运行。

　　元月，轧机作业率达到94.18%，创冬季设备管控较高水平。而随之带来了设备备件及材料采购费用的降低，据统计，全月吨材降低约2.5元。

　　什么是激发设备活力释放的动力引擎？狠抓四个点，促进了目标的如期实现。

　　点一：实施新对策，实现新突破

　　首钢通钢辉轧公司设备陈旧落后,自动化程度低是多年来生产上存在的“隐疾”。

　　精准施策、对症下药，2020年以来，辉轧公司将设备优化管理作为生产的突破点，设备专项治理工作率先展开。围绕设备潜在隐患，日点检周总结，本着一次性消除的原则，每周或每月开展1项或几项消缺治理工作。

　　针对轧线受工艺布置限制，只有切头工艺，没有切尾工艺，轧件尾部易出现坯头堵导管，产生堆料等问题，组织开展轧线K14堆钢专项治理。改变传统导管工艺，将导管改为溜钢槽形式，加大了轧件通过率，减少了堆料事故的发生。原来每月8次堆料降至每月1至2次，不仅提高了操作安全性，而且成材率提高了0.01%，每月手工切尾减少约3吨，收获了生产效率提升、成本降低的“双成果”。

　　此外，开展钢丝绳使用专项治理。改变牵头钢丝绳长度、改变操作方法，提升钢丝绳使用寿命。

　　元月，此种专项治理共开展六项，起到了事半功倍的效果。

　　点二：根植新理念，搭建新通道

　　多报多存“心里有底”；使用新备件“喜新厌旧”等陈旧观念，在职工日常生产中还不同程度存在。将“修旧利废”这一常提常新课题根植到职工的行动中，首钢通钢辉轧公司多管齐下，搭建降耗新通道。

　　本着“能修必修”的原则，杜绝“不行就换”或“以换代修”的检修行为，狠抓修旧利废管理；采取实施月计划采购总额控制，即吨钢定额乘以月产量，超出总金额部分不予采购；制定修旧利废清单，梳理出机械、电气、工艺件必修项，采取设备、备件一事一议的办法，由鉴定委员会分专业进行鉴定是否可修或报废；完善修旧利废管理办法，建立奖励机制，调动职工积极性；建立容错机制，对于修旧利废备件上线使用发生热停工时，视情况剔除考核。

　　职工对磨损下线后的轧机入口导板进行堆焊、打磨、修型，让旧备件重新“上岗”。对梅花接轴进行堆焊修理，每月节省采购费用3.8万元、自行修复2台轴承损坏辊道电机、修复补焊轧机导板84付、粗轧机轴承座5个……

　　约束+激励，职工的热情被调动起来。

　　点三：建立新机制，提升新能力

　　精准的预判能够及时发现潜在设备问题, 辉轧公司结合实际，持续完善科学的设备缺陷管理机制，加强预防性工作，减少设备缺陷发生，为设备安全、可靠、经济运行加了一道“保护锁”。

　　“六个及时”做到严格执行。即：“运行、点检及时发现、及时联系，检修、维修及时消缺、及时反馈；所有人及时发布、及时闭环管控”。做到对在线设备存在的隐患提前预知，减少突发事故，降低热停工时，实现事故、消耗可控。

　　在践行“六个及时”时，小型作业区严格预判。采取“测、闻、看”三步法：“测”轧辊轴承座温度，从温度变化进行预判；“闻”轴承脂气味，判断轴承是否正常运转；“看”轴承压盖间隙变化，提前预知。避免了2起轧机轴承故障，减少热停工时1小时10分钟，降低了轧辊辊脖出现断裂的潜在隐患，避免了损失。

　　点四：优化新举措，实现新业绩

　　设备检修是保证设备长周期稳定运行的措施,但往往辉轧公司年修时间都比较短，多数利用每月工艺大换型的4-4.5小时时间,对设备进行消缺和检修。备件准备不充分、检修延时、存在漏项、受时限制,维修质量不高等问题不同程度暴露出来。

　　问题点就是攻坚点。辉轧公司多次研究，几经易稿，构建了工艺大换型设备检修闭环管理模型。针对检修，要事前召开专题会，确定维护维修项目，敲定质量负责人，构建考核机制，分析下线备件质量、使用情况等原因，确定哪些是可修复备件，通过利旧修复，投入使用。

　　一周内出现设备故障对质量负责人进行考核，成为设备检修闭环管理模型的重要支点。消除了以往存在的诸多问题,夯实了设备长周期稳定运行根基。据统计，设备、工艺热停工相比定额时间下降了22.3%，备件消耗降低了3.6个百分点。 （陈世宇 康平）