近年来，随着智能化水平的快速发展，钢铁行业高质量发展也进入了快车道。陕钢龙钢公司积极行动，瞄准“国内一流 行业领先”总目标，对标管理找差距，积极引进智能仓储管理系统。 

　　科学规划，破旧立新。智能仓储涉及客户管理、生产管理、产品库存管理、销售管理、成本利润、资金收付等方面。龙钢公司现有的备件管理系统ERP已使用10多年，，从备件的出入库，订货合同校对，各类单据打印、验收、签字审核，备件定置、标识等既繁杂又耗时耗力；且各单位二级库数量较多，备件存储量大、流通慢，占用资金数额大，成为制约公司高质量发展的瓶颈问题。该单位不等不靠，在全面统计公司现有备件总量的基础上，积极与阿里云等科技公司沟通协调，现场调研，针对备件包装统一化、标准化，包装数量及出入库频次，库存水位和补货频率、周期，库房结构规划和货架设计、备件存放位置等问题进行深入交流后，最终确定在现有ERP备件管理系统的基础上，采用WMS仓储管理系统，建立智能化立体仓库软件。 

　　领导挂帅，强力推进。在确定好具体方案后，龙钢公司各级领导高度重视，积极推进，目前已建成1344平方米库房结构，以备待用。同时，公司成立了工作协调领导小组，各单位设备主管亲自抓，在解决一线设备管理员“备件在手心有底，备件充足心底宽”片面思想的同时，杜绝瞒报、漏报，分物资统计、鉴定和物资收缴，全力以赴完成推进任务。物资统计、鉴定阶段，要求各单位对ERP在账类物资、出库未使用类物资和以前ERP入库物资进行统计、鉴定、分类，摸清家底；物资收缴阶段，按照现场仅保存修复件、机加件、事故件、急件、不宜挪动的大件物资、废旧备件材料的原则，其余物资做好分类、标识、记录，专人负责，按规定时间上交储运中心库房；同时，储运中心计划员、库管员做好物资数量、型号、质量签字确认、卸货。 

　　奖惩结合，保质完成。为按时保质保量完成推进任务，公司下发《关于盘活公司各级库房物资归集管理的通知》，明确推进责任及时间节点，制定了严格的检查、奖惩机制，要求各单位二级库物资收缴结束后，由设备能源办、储运中心共同按计划对完成情况进行检查、验收，凡发现瞒报、漏报，滋生新的或存在变相二级库，将追究责任单位及相关领导的管理责任，并纳入专业考核。同时对在推进过程中表现突出的单位及个人，按阶段进行奖励。 

　　预计该系统建成投运后，不仅可以减少员工工作量，提高维修作业工作效率，大幅度降低备件资金占用率，还可以提升公司现场清洁度，为公司建成 “AAAA”级钢铁工业旅游景区着墨添彩。（王礼宏）