随着社会的进步与发展，如今智能化已成为现代企业创新的一种不懈追求，并带给企业蓬勃的生机与活力。近年来，新余钢铁有限责任公司动力厂结合单位实际实施智能化改造，有效缓解了企业人力资源的困境，初步尝到了智能化改造的甜头。

　　新钢动力厂是新钢公司大生产系统中一个重要生产辅助单位，为公司生产运行提供风、水、电、气(汽)动力能源供应。具有点多面广、班组分散、设备种类繁多、性能各异、专业不一等特点，具有“牵一发而动全身”的重要性。而随着新钢公司的发展，人力资源紧张的矛盾日趋显现。在公司三期技改工程建设投运前，动力厂实有在岗人员1251人。三期技改建设投运后，生产规模扩大了一倍以上，但人员基本没有增加。2016年动力厂在岗人数1080人，而目前为940人，年均减员46人，年均减员率4.3%。2019至2023年，预计动力厂退养人数将高达256人，将会面临严重缺员情况。尤其是部分岗位核心骨干的男性职工也相继进入了退养序列，近十年来新进厂人数极少，将出现技术断层、青黄不接，人才梯队的建设及培养也是摆在管理者面前的一个难题。

　　为解决岗位人员紧缺、确保安全生产顺行，针对这一困境，动力厂眼睛向内，深挖内潜，通过设备智能化改造、推进优岗减员这一途径，切实提高劳动生产率，以适应公司高效化发展需要。近年来，动力厂通过实施看守岗位无人值守自动化改造的措施，实现优减岗位定员72人。

　　一是推行泵站岗位合并及无人看守。2018年已完成供水车间一泵站无人值守改造，取消二泵站；实施六泵站、十一泵站智能化改造，做到了六泵站无人值守；实施焦化补水站无人值守改造，实现新老制冷站、工艺环站岗位合并；实现除盐水集中供应，取消焦化除盐水站制水工序，实现软水集中供应，取消一钢软水站工序；合并新老废水处理及中水回用岗位。上述岗位共优化配置操作人员53人，并已补充到其它因人员退养造成紧张空缺的岗位及新增中水回用岗位。

　　二是推行发电机组岗位整合。2017年9月底投用的高效发电一期循环冷却泵房、化学泵房、工业泵房、消防泵房，原设计为一个班组，定员10人。为实施高效管理，动力厂与设计单位多次沟通，要求通过技术改造方式取消该班组配置，将以上泵房的监控系统移到高效发电水处理班和汽轮机班，由这两个班组双向监控操作，从而减少一个班组配置，减少操作人员10人。

　　三是实现新建开关站及总降无人值守。2017年9月底投用的高效发电一期新建110KV开关站，原设计劳动定员9人。动力厂充分利用智能制造概念，及时提出修改意见，改变设计，将新建开关站操作平台移到供电车间五总降，由该总降负责所有监控、操作，从而减少一个班组建制，减少操作人员9人。采用同样方式，新建一总降也实现了无人值守。从而走出了一条通过智能化改造缓解人力资源难题的有效途径。（罗新建）