本报通讯员 史丽敏 张睿 闫雷
条目清晰，类别分明，领用合理，职工自制货架井井有条，各类物品定置摆放——这是首钢长钢库房和备品备件展现的新气象。
生产现场整洁有序，各类标识一目了然，设备运行安全平稳，经营生产稳顺高效——这是首钢长钢如今的生产现场带给大家的直观感受。
2020年7月23日，首钢长钢TPM（全员生产维护）管理“1”阶段总结大会召开，TPM工作转入“2”阶段。回望TPM推进27个月以来的变化，熟知长钢管理状况的人，都会真心道一声：不容易！
最是那细节处，彰显担当
“看见液压站TPM管理工作被作业区表扬，我觉得，只要我用心、有耐心、细心，肯定能超过他们。”在“1”阶段第7次作业活动中，首钢长钢炼钢厂运转作业区水泵工宁秀清憋足了劲儿要做出点成绩来。放弃午餐，她埋头苦干7个小时，让10多年来一直被油污覆盖的水泵焕“新颜”。没有了油污干扰，转动部位更灵敏，设备及备件寿命大幅延长，为生产稳顺提供了保证。
2018年3月，首钢长钢开始推行TPM工作。大家认为，长钢基础管理较为薄弱，推行起来很难。没想到，长钢真干起来了。
长钢领导班子态度明确：“世界各地先进企业已经广泛应用了TPM，体系建设经验成熟。首秦、迁钢已经成功引入了TPM，取得了显著成效。这条路我们必须走，否则永远走不出打扫卫生迎接领导检查的怪圈。”
TPM工作推行之初，最大的阻碍是职工的思想。有职工曾直言，TPM浪费时间、浪费精力，“0”阶段的清理不要物是“败家”。针对这一观念，该公司负责人提出：“要勇于接受新鲜事物，敢于打破惯性思维，以积极的心态认真学习，掌握TPM管理的思想精髓。”
推进TPM后，岗位职工自己动手，能制作的绝不外购，尽量利用现有资源开展改善工作。即便在疫情特殊时期，该公司仍将TPM工作与经营生产同步推进。从“0”阶段的清理不要物，到“1”阶段的治理设备微缺陷，长钢人的思维、方法都发生了质的变化，以闻所未闻的“金点子”和“打造美好家园”的朴素情怀，护佑着TPM在长钢的落地。
最是那重难点，凝聚智慧
TPM“0”阶段的成绩来之不易，在此基础上高效推进“1”阶段工作，是对各基层单位的又一个新的考验。“1”阶段小组活动主要是通过对设备进行清扫，发现并治理设备的微缺陷，从而达到减少事故的目的。进入“1”阶段以来，各单位小组累计开展活动4551次，累计参加活动24040人次，共发现并整改问题35339项，各单位制作专用工具5081件。
设备非计划停机率显著降低。随着TPM“1”阶段设备微缺陷治理工作的深入推进，设备管理逐步由“事后维修”发展到“预防维修”，岗位职工发现较大设备缺陷和隐患61项，非计划停机率由2018年的1.41‰下降到2020年1月~6月份的0.94‰（比年度指标低0.12‰），为长钢的生产稳顺提供了设备保障。
棒材作业区春风小组在TPM“1”阶段设备微缺陷查找活动中，发现轧机1号减速器北侧低速轴花键磨损了1/3，低速轴齿套较连接杆螺丝固定处偏移5毫米，存在设备隐患。该小组打开1号轧机齿箱后，发现低速轴齿套与连接杆螺丝处固定的14条螺丝已经松动。虽然小组及时进行了临时紧固，但设备属于“带病”作业，随时会发生故障。经专业技术人员现场观察研判，该小组决定对1号轧机齿箱进行更换。经过4个多小时的努力，新上线的减速器投入运行，1号轧机减速器的“病根”被彻底解决。在场的职工们说：“通过TPM‘1’阶段的设备微缺陷查找活动，我们实现了设备故障的超前预防，提升了设备运行的管控能力，避免了非计划停机，保证了设备的安全高效运行。”
设备改造迸发职工智慧。炼钢厂8号连铸机冷床横移运送钢坯，托轮滚动时会带动润滑油管滚动旋转。每天，该冷床运送钢坯往返上百次，润滑油管经常受剪切力影响发生断裂，需频繁更换，平均每月就需更换近20根油管。为了降低油管消耗量，工建公司职工许瑞尝试了很多办法，并与连铸小组成员蹲现场“会诊”，最后决定将一体式润滑油管接头改为旋转润滑接头，延长了外接供油管的使用寿命，基本杜绝了油管因受剪切力而损坏的现象，全年可节约润滑油管备件费近5万元。该改造还获得了国家专利证书。
闲置物资、废旧物“变废为宝”。为了盘活闲置物资，2018年6月，TPM推进办协调计控室建立了长钢闲物转置管理系统——“闲鱼网”。各单位可通过电脑、手机App发布、领用各单位闲置物资，一线职工可将身边不用的物品放到网站上，进行资源共享。截至目前，各单位利用“闲鱼网”变废为宝，约节省71.93万元。
最是那一线情，温暖人心
“要夯实日常管控基础，强化正向考核激励作用，以‘修行’心态，脚踏实地做好每项工作。”在2019年7月18日召开的TPM“1”阶段第三期月度例会上，首钢长钢党委书记、董事长贾向刚提出明确要求。
在严格的考核机制之下，动力厂交出了亮眼的答卷：6月份，上报自查作业70个，改善亮点6个；7月份，上报自查作业808个，改善亮点76个。
轧钢厂棒材作业区从建立健全TPM推进机构入手，自上而下培养职工“高标准、严要求、抓细节、保落实”的行为模式，使职工们始终瞄着高标准不断进取，不断超越。首先，该作业区要求职工们对地面不要物、油污、积水进行初步清理，用金属球反复擦拭地面，彻底清理掉地上的油、灰等；用直尺、线绳画直角、找平、找正……一项简单的地面刷漆工作要通过7个步骤才能完成。
大到现场管理改善，小到职工更衣柜的更换，长钢领导事无巨细一把抓。每次TPM月度总结大会，该公司总经理与各单位TPM推进员坦诚交流，教育引导大家利用好TPM管理平台优势，把开展TPM与各个单位的核心工作结合起来，通过TPM提升设备运行质量，促进各项工作取得实效。
从2018年3月至今，全体干部职工见证了TPM推行以来发生的所有变化：生产现场环境面貌焕然一新，设备缺陷治理成效显著。最为重要的，是基层岗位职工的思想在悄然变化，是长钢经营生产全系统稳顺，是高于行业平均的利润率，是高于山西省长治市城镇非私营单位就业人员平均工资的收入……TPM的落地，为长钢带来了更多切实的系统收益。
《中国冶金报》（2020年09月30日 07版七版）
