11月28日，在江西新钢公司自动化部铁前自动化车间焦化作业区维护的焦化2#干熄焦电气室，只见电气室有详细的现场管理看板、UPS标准化作业流程图、每个盘柜都有清晰的标识，来自各个车间负责人、班组长正在现场进行观摩学习，这是该部推进现场管理的一个举措。

　　设备现场管理是设备管理工作的重中之重。为进一步强化设备现场管理，今年以来，新钢公司自动化部大力推行星级标杆现场建设，完善了《星级标杆现场实施方案》，对现场的设备实行管理科学化、标识标准化、维检规范化，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低故障率，使设备始终处于良好的运行状态，及时发现并消除问题和隐患，为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管，为确保自动化检测设备安全、稳定、优质、长周期运行提供可靠的保证。

　　该部还不断强化设备全员、全过程管理，树立全员设备管理的观点，以全体职工参与为基础，从车间管理人员到维检人员，人人都参与到设备管理工作中来，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的维检人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维检，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵，车间每台设备都有专人负责，落实到人，车间每周对设备进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改，维检人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除污工作，力争做到的现场环境有效改善，现场设备规范整洁，通过精心保养，改善设备的运行条件，设备处于完好运行状态，提高设备完好率和运行率，为公司大生产顺行提供保障。（杨凯 严小斌）