近年来，陕钢集团汉钢公司始终坚持“每道工序的质量都是企业的生命”的质量理念，在公司全面推行“卓越绩效管理”，实现精细化管理，产品实物质量明显提升，打造“禹龙”精优产品，共创卓越品质。

　　装备先进—夯实“禹龙”基础

　　汉钢公司采用烧结→高炉→转炉→连铸→轧钢长流程生产工艺，在炼钢冶炼工序使用900t混铁炉均匀铁水成分和温度，采用顶底复吹模式转炉。通过钢包底部吹氩气环节，均匀钢水成分。LF精炼炉进一步控制夹杂物含量，提高钢水纯净度。连铸工序采用全程无氧化保护浇注、铯源137型钢水液面自动控制系统、结晶器自动加渣设施及电磁搅拌系统，增强钢水净化效果，提升钢坯内在质量。轧钢加热炉采用先进的双蓄热燃烧方式，形成扩散式燃烧，使炉膛温度均匀。同时配备先进的仪电和计算机控制系统，精确控制加热炉各区域温度，防止钢坯过热。轧线采用连续无扭轧制，提高钢筋生产稳定性和质量控制精度，整条轧线全部使用短应力轧机，所有轧机主传动电机均采用交流变频电机，降低生产能耗。采用锯齿步进式冷床，配备850T冷剪，剪刃宽度达1.25m，能够满足高产能、高速度的剪切需求，产品端面质量好。

　　精准管控—保障“禹龙”过程

　　汉钢公司以“强化生产过程管理、提升产品实物质量”为管理模式，以“每道工序质量都是企业生命”为质量理念，通过制定严于国标的企业标准，严把进厂原燃辅料和出厂产品质量关。转炉冶炼严格执行“装入、造渣、供氧、温度、脱氧合金“五大制度，连铸严格落实“恒温、恒拉速、恒液面“三恒制度，不断加强过程工艺纪律监督检查，确保铸坯质量稳定。轧钢采用控轧控冷工艺，合理控制加热、变形和温度制度，以获得细小晶粒组织（晶粒度10.5级以上），改善产品的组织性能和机械性能，提升钢材综合质量。公司定期组织球团、三立、烧结、炼铁、炼钢、轧钢六大工序召开“工艺质量专题会”，协调解决存在的问题，不定期对各工序工艺过程控制情况进行工艺质量监督检查，对存在问题或者技术指标波动较大的情况，按照PDCA管理模式组织整改，确保工艺质量操作过程受控运行。

　　品质卓越—打造“禹龙”精品

　　汉钢公司实验室目前拥有荷兰X—射线荧光仪、美国直读光谱仪、德国ONH分析仪、德国蔡司扫描电镜、英国牛津能谱仪等国际先进的检测设备，可精准完成低倍组织、化学成分、力学性能、金相组织、微观结构、夹杂物、冲击、顶煅、硬度、钢中气体等检测项目。公司实验室2014年顺利通过了中国合格评定国家认可委员会CNAS认证认可，2019年再次通过复评审，取得新版认可证书，检化验能力现已拓展至7个领域，涵盖63个检验项目，2020年公司实验室获得“市级重点实验室”称号。公司在化学成分、屈服强度、重量偏差等指标控制方面严于国标、优于国标，通过现场三级质量检验控制手段，不断提升产品实物质量，打造“禹龙”精品。2020年汉钢公司共计接受国家、省市县市场监督管理局及外部市场监督抽查6次11个规格，抽检合格率为100%。

　　据悉，汉钢公司通过了MC产品自愿性认证，先后荣获HRB400Eφ6-φ32规格“金杯优质产品”“陕西省名牌产品”“市级重点实验室”“县长质量奖”等国家、省、市级多项荣誉。（王宏刚）