本报讯(记者杨凯 通讯员叶伟忠 叶政通)今年初以来,新钢新良特钢公司克服了新冠肺炎疫情等造成的困难,紧紧围绕年初制定的工作思路,守牢安全、环保、质量这三大红线指标,以经营为核心,以电炉为龙头,以浇钢为保障,以设备为基础,加强安全考核和原辅料进厂管理,改进绩效评价办法,推进6S现场管理,从而实现了稳定、高效生产。据统计,今年1月~11月份,该公司实现钢产量46.17万吨,同比增长9.8%。
首先,在安全考核上做到安全绩效人人有指标。该公司对干部、班组、员工安全绩效实施细则进行完善,以车间为基础,部室干部挂钩检查指标作为对车间安全绩效评价依据;打分排名,营造安全管理“压力”,实现全员参与安全管理;改变安全奖是“福利”思想,将科职干部安全奖中拿出一部分进行指标挂钩,用于对查三违,查现场隐患的考核;发动班组、员工进行隐患查找和整改,推进全员安全管理。
其次,加强原辅料管理。为了进一步加强耐材辅料质量稳定受控,减少监管成本,该公司完善了《新良特钢公司耐材辅料备件管理办法》和《原材料验收管理制度》,加大对原材料的验收和不达标的处罚力度,堵塞管理漏洞;经过严格落实原辅料管理,打击了“假冒伪劣”不达标的原材料进厂。
再次,该公司对入编的专业技术人员进行指标挂钩,进行当月绩效打分评价。该公司利用“损失厌恶”原理,拿出部分奖金进行挂钩考核,不仅调动了他们的积极性,激发了他们的创造性,而且锻炼和提高了他们现场解决问题和协调管理的能力。同时,该公司积极推进现场6S管理。对现场持续进行整理、整顿,督促各个车间将各自区域内废旧的管道、设备、电缆进行清除,最大限度腾出空间;对有用但凌乱的管线、电器柜、电缆进行整理、包扎;以运行车间空压房为试点,进行地面硬化、设备清洁、除污上色等,实现设备清洁化管理;利用早会时间,把早会开成现场管理检查会、现场问题协调会,形成现场管理的比、学、赶、超的良好氛围。
《中国冶金报》(2020年12月09日 07版七版)