“实施技术改造后，钢绞线中频炉小车更加智能化。”近期，在河钢集团张宣科技钢绞线产线，技术员周永利指着“中频炉小车控制信号检测装置”，兴奋地说。原来，这是机电公司“基层创新小组”不久前刚刚完成的一项技术创新。

　　中频炉小车是钢绞线在中频炉进行稳定化热处理的主要设备，行程有生产位和检修位，日常生产时位于生产位，退到检修位可实施维护检修，由行走电机控制来实现两个工位位置的切换运行，且两个工位位置均有一个限位开关对中频炉位置进行检测，实现生产或检修时的联锁控制。近日，两工位出现检测异常，且易发生小车主电路故障。

　　技术员周辉、付博和杜晓辉经过长时间反复观察，重新设计了中频炉小车控制信号检测装置。该装置改变了限位开关位置，远离冷却水源。同时，将原限位行程开关改为接近开关，便于两个工位的正常检测。此外，将中频炉小车的控制电路与主电路进行电气隔离，确保工位开关出现故障不会引起主电路故障。这一技改彻底解决了生产过程中，冷却水进入限位开关内部而引起设备故障，实现了检测成功率100%目标。

　　据悉，去年以来，“创新小组”累计实施钢绞线温度检测报警改造、收线轮收集散包速度调节优化等10项改造，累计创效达15万余元。 （岳大旭）

　　​