本报通讯员 张维忠 史锦秀
现场区域划分明确、物料摆放有序、职工操作标准规范……走进中国宝武马钢和菱实业公司的1680酸洗包装现场，焕然一新的面貌让人眼前一亮。这些质的改变，既得益于公司持续深入推进精益管理，又得益于职工们集思广益创新运用的“包装工位法”。
“包装工位法”：安全
原来的1680酸洗包装作业现场存在着场地被多种资材占用、物品摆放无序、行车行走路径不规范、随机性择位落卷、包装和行车交叉作业安全隐患多等一系列问题，为了及时改进，作业区成立了“包装作业效率、标准化作业、不弯腰行动、专用货架设计”4个改善小组。各小组成员发挥团队智慧，积极“把脉问诊”制订整改方案，深入作业现场进行长时间定点观察，统计各项作业时间，认真计算工序节拍，规范作业路径，重新布局作业场地，经过多次研讨摸索，确立了“包装工位法”。
为了解决问题，小组成员们结合现场操作实际，实施区域化管理，重新划分物料摆放和作业区间，进行合理布局、科学测算，划定了行车和操作人员行走线路，将原先的10个工位减少至8个。同时，行车落卷、入库作业与包装工位始终间隔一个工位的安全距离，不但避免了交叉作业带来的安全隐患，而且节约了交叉作业等待时间，提高了工作效率。
作业“三字经”：易记
与此同时，该公司提出了“两标一控”的工作目标，即行车运维标准化、包装作业标准化和成本一元化管控，旨在通过加大精益管理力度，实现管理星级化、现场规范化和操作标准化。一方面，该公司建立标准数据库，将作业标准规范口诀化，并制订包装效率标准和物料消耗标准。标准化作业小组将优秀员工的标准作业动作拍照制成图谱，结合作业“三字经”口诀，编制成“离线包装标准化作业流程图”，用标准支撑包装工位法的有效实施。另一方面，该公司在现场张贴包装作业标准“三字经”口诀、包装规范动作图谱和标准化作业流程图，用一目了然的文字和照片，指导职工规范日常操作行为，提高包装质量，推动生产运营安全高效展开，助力企业实现高质量发展。
“不弯腰行动”：暖心
既注重现场作业大环境的整改，也不忽视工作过程中小细节的改善，这是马钢和菱实业公司推进精益管理的工作原则之一。在不影响正常作业的基础上，货架设计小组新增了线边物料区、中心物料区，并在作业区域外围分别搭建了外角钢、圆护板、纸护角料框和作业取料货架，保障了作业的连贯性，不但节约了材料转运时间，减少了工人来回拿取材料的频次，而且提高了作业效率，改善了现场环境。
在此基础上，针对日常操作中存在的一些“短板”，该公司列出整改清单，改变了职工以往不停俯身拿取工具材料的状况。制作专用货架、抬高料架提升取用高度、增设可移动小车等一系列“不弯腰”暖心服务举措接连出台，进一步降低了职工的劳动强度并减少了职工的工作量。可别小看了这些微改善，仅增高线边料架、使用可移动货架小车这两项举措，每包装1卷成品镀锌板材，便可减少包装工弯腰2次，每人每天便可减少弯腰40余次，给职工健康带来的是实实在在的呵护。
“不弯腰行动”是一种改善理念、一种改善态度，更是一个改善目标，让员工切实体会到企业的关爱和精益管理带来的改变。据悉这项活动还将在该公司持续开展下去，为员工谋福利。
《中国冶金报》（2021年9月8日 08版八版）
