本报讯 3月18日，由中国质量协会举办的2023年全国现场管理改进成果发表交流活动（第一期）圆满落幕，来自航空、航天、汽车等行业的150余项现场管理改进项目同台竞技。经过激烈角逐，中天钢铁集团有两项现场管理改进项目分别获评为全国示范级成果、全国专业级成果。
据了解，中国质量协会为激励和引导各类组织运用质量管理工具方法，夯实现场管理基础，深入推进现场管理工作，开展了此次2023年全国现场管理改进成果发表交流活动(第一期)，申报活动的项目需在企业实施一年以上并取得显著效果。
在本次评选活动中，中天钢铁集团特钢公司运营改善处选定三轧厂的六西格玛精益项目“精益生产方法在中天三轧厂提升日产方面的应用”和炼钢厂六西格玛黑带项目“提高炼钢转炉一倒合格率”两个六西格玛项目代表集团参赛。
获评为全国示范级成果的“精益生产方法在中天三轧厂提升日产方面的应用”项目，通过准时化生产(JIT)、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、管理降低设置时间等方法，发现并解决影响生产效率的瓶颈，作业率提升3%，检修时间降低16.3%，工艺切换时间降低5%，各类故障降低16.1%，提升产能8万吨（提升6.3%），创效达8000万元。同时，该项目还能稳定生产过程和产品结构，降低生产成本和岗位操作员工与维护工人的工作强度，有效地提升企业经济效益指标。
获评为全国专业级成果的“提高炼钢转炉一倒合格率”项目，运用精益生产理念，应用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）工具，确定本项目关键因素，利用JMP软件（一款统计分析软件）对冶炼阶段进行过程能力分析，再通过C&E矩阵（因果关系矩阵）、FMEA分析（故障模式与影响分析）等方法，确定了潜在的影响因素10个，进行了3个即时改善项目，完成4项改善措施，将2号转炉的一倒合格率由原来的91.5%提高至97%以上，效益达到近500万元/年。
近年来，中天钢铁集团聚焦高质量发展目标，持续夯实精益管理基础，在提高生产效率、产品质量和降低生产成本等方面产生了大批优秀成果。下个阶段，该集团将以此次获奖为契机，进一步加快构建精益生产模式，持续改进运作机制，提升现场管理工作水平，推进现场管理工作。 （恽婷）
《中国冶金报》（2023年04月18日 04版四版）
