班组员工是生产任务的执行者

　　是生产设备的直接操作者

　　设备怎么用才顺手

　　怎么样操作效率高

　　他们看得最清楚

　　他们的创造最接“地气”

　　扎根基层、爱岗敬业

　　在创新创效的“舞台”

　　持续攻坚、成果不断

　　快看Ta们

　　这波儿花式操作

　　气相色谱巧“延寿”，降本增效共践行

　　制造管理部化学检测作业区原辅料分析二班，是一支铿锵有力的“玫瑰班组”，她们严格把控进厂原辅材料、煤气油脂等化学成分检测质量关，为公司生产工艺方案制定、原辅材料结算提供准确及时的数据支撑。

　　针对煤气试样含水量和杂质高，洁净度低，导致气相色谱仪核心部件色谱柱活性降低，使用寿命缩短，分析成本增加的问题，班组成员坚持以问题为导向，积极组织开展多次“头脑风暴”，集思广益，经过不断地摸索试验，成功利用玻璃管内加玻璃棉和分子筛，自制成简易的煤气净化装置，达到进一步净化煤气的作用。

　　该装置已成功受理发明专利，实施前每年需消耗4根色谱柱，耗费12800元，实施后每年仅消耗1根色谱柱，实现降本9600元。

　　灵感突现，创新先行，员工智慧巧解设备难题

　　物流运输部设备作业区检维修班组，主要负责区域内所有设备的维护保养任务，班组员工都是工龄几十年的老师傅，不仅手巧，而且思维灵活，“土”办法多。

　　针对翻车机零度轨道与地面轨道对位无稳定可靠的零位基准面，造成每次调整凸轮控制器的时间长、效率低、稳定性差，翻车机在使用一段时间后钢平台轨道对位又发生变化，电气需要经常性进行调整。检维修班组员工充分发挥自身特长，制作翻车机自动机械定位装置，确保翻车机平台轨道与地面轨道对中度可靠。

　　自设备安装运行以来，翻车机平台轨道与地面轨道对中误差控制在±1.0mm范围内，小于设计安装±3.0mm的要求，降低了翻车机设备故障及维护工作量、提高了翻车机作业效率，消除了拨车机与翻车机撞车事故隐患。

　　以创新思维，解决极薄跑偏

　　轧钢厂热卷生产作业区甲班主要负责钢坯加热、轧制、卷取、取样、运输等工作，班组成员以问题为导向，以创新为抓手，以效益为目标，积极开展创新创效工作。

　　在极薄规格轧制中，尾部处于失张状态，极易出现跑偏甩尾情况，是热轧产线轧制过程的一大难点。班组成员通过不断总结尝试摸索出一套可以准确判断，快速调整的极薄规格防甩尾操作方法，大幅提升了薄规格轧制稳定性，降低了轧制废次降。

　　使用该方法后极薄规格轧制能力有效提升、轧制块数大幅增加，甩尾切废由80%减少至10%，减少轧废损伤15.75万元；减少辊印缺陷，降低质量损失18万元；年经济效益达23.58万元。(秦革 李鹏 李庆 李莹 李庆)