今年以来，河钢集团张宣科技机电公司围绕一切以效益为中心，在提供优质检维修服务上深耕细作、统筹施策，为加速释放绿色品牌价值、实现满产盈利目标提供有力保障。

　　敢打“攻坚战”

　　“统计机柜内可用点位，按控制逻辑规划各变频器点位分配。结合现场实际，以及设备控制点位，确认敷设线缆的规格型号、数量以及路由……”9月22日，张宣科技机电公司电控三工程部主管工程师刘岩和助手高子强正在做着氢冶金区域工艺气压缩机变频器切改前的准备工作。

　　作为全球首例氢冶金示范工程的维护单位，机电公司持续增强工作紧迫感、责任感和使命感，认真研究谋划每一步工作目标思路和措施，全要素保障氢冶金项目稳定运行。但面对全球领先的设备与工艺，所有的检修、技改可谓皆是挑战。其中焦炉煤气压缩机、工艺气压缩机、冷却气压缩机三大压缩机变频器改造尤甚。

　　为满足氢冶金生产，需要对在线设备实施进行完善与优化，实现压缩机高压变频器的一用一备。为此，机电公司从工艺、设备、技术入手，开展变频器改造。

　　该公司通过早调会、动员会层层动员部署，制定改造方案、利旧方案、推进计划，确保改造成功、成本最优。刘岩更是与技术人员一起查阅大量技术资料、常驻检修现场，吸取行内相关经验，结合实际工况与工艺控制要点，组织参与职工学习工艺、变频器控制程序等，对利旧设备进行筛选、对在用变频器控制程序改动及增加的备用变频器控制程序的编写，并提高团队配合度。“国庆节期间要利用停机时间进行调试，调试正常后投入使用便可实现高压变频的一用一备。这么久的准备马上就能看到成果了。”刘岩对切改充满信心。

　　创新善作为

　　“经了解，加装碳粉过滤装置的输炭管路未发生过异物堵塞情况，后期可以放心地给其他输炭管装过滤装置了。”9月23日，机电公司机械五工程部工作会议上，二级业务主管薛志龙对前期碳粉仓输碳管改造效果反馈进行汇报。

　　今年以来，张宣科技优特钢协同发展持续推进，攻关取得阶段性成效。“机电公司贴合生产实际，在设备维护、改造、检修质量与效率等方面迎头赶上，积极配合电炉等工艺调整，从确保设备精度和稳定运行方面助力优特钢生产效能、产品质量提升。”机电公司市场开发部部长宁胜表示。

　　作为电炉维检单位的机械五工程部积极与金属材料公司联系，通过开展电炉优质检修商讨会及主动沟通等方式，制定加大检修技术创新改造力度、制定精密设备日常操作维护管理条例、优化现有电炉检修预案和方案等多项优质维护检修方案和策略，通过加强设备技术创新攻关，提高检修效率，延长设备使用周期等，确保优特钢质量提升。

　　此次实施的碳粉仓输碳管改造课题来源即生产中发生因管路异物堵塞导致的碳粉停供事故。碳粉是生产过程中重要的脱氧剂及增碳剂，对钢液品质起到决定性作用，一旦停供将严重影响生产进度以及产品质量。对此，薛志龙经过现场考察论证给出解决方案，用竖向间距23mm的三根不锈钢条制作成篦子，将其与由φ115不锈钢制作的管筒共同组成碳粉过滤装置，安装时将管筒通过焊接与输碳管连接，将篦子内嵌于管筒中通过固定螺栓与管筒固定，实现将原料碳粉中的异物阻隔在输碳管前端，切断了异物进入输送管路的途径。“我们还实施了电炉炉盖中心环冷却水管焊接防打火桥改造，有效解决冷却水管漏水现象，可年节省备件费3.2万元，年节约检修时间4800分钟。”该公司工程部部长张江表示。  （朱卫红）