制造管理部认真落实“四化”“四有”理念

　　主动识变应变求变

　　以算账经营为抓手 以极致效益为目标

　　认真梳理制约影响生产成本的关键环节

　　找准差距精准发力

　　抓住关键项目算好账、算细账

　　取得阶段性成效

　　抓经济配煤配矿，促进铁水降本见成效

　　4月，制造管理部通过经济配煤配矿，多措并举，推动铁水成本持续下降。

　　改善配煤结构。修订焦炭质量控制标准，在满足高炉顺行要求的条件下，减少焦炭“质量过剩”；加强供应商的管理，对质量不稳定且供应能力弱的供应商或品种严格落实“淘汰制”；加大周边地区煤资源利用，提高煤资源保供能力及质量稳定性；按照性价比排序，动态优化配煤结构，做到配煤性价比最优。

　　优化炉料结构。推行“经济炉料”，在稳定熟料率80%的基础上，增加块矿、特别是非主流矿的使用比例，针对雨季专门制定了《铁区雨季生产组织方案》，确保块矿入炉质量和使用比例，根据性价比使用钢粒及铁水沟加废钢。

　　抓外购废钢水分管理，严堵跑冒滴漏

　　认真落实公司向“跑冒滴漏”宣战要求，加强对管理制度和操作流程的梳理，提升管理效率，堵塞“跑冒滴漏”漏洞。对外购废钢检验标准与质量检验执行情况进行全方位诊断，4月对原有《外购废钢、生铁质量检验管理标准》进行了适应性修订，进一步明确了水分扣罚标准。新修订的标准实施以来，外购废钢水分扣重累计28吨，避免经济损失7万元。

　　抓合金优化降成本

　　依托历史数据和CEplus强大的算账经营功能，以过程成分偏差控制、合金成本结果导向为主线，从标准合金消耗、合金成分对标、合金成本指标设计、合金窄成分命中率、合金替代等方面，层层分解，增强相关人员关注合金成本、参与合金成本研究的积极性。围绕如何降低产品合金成本，制造管理部组织全体产品工程师参与合金降本技术研讨，承担合金降本项目。4月，在合金成分优化、提高酸溶铝窄成分命中率、合金替代等方面取得突破，实现合金降本224万元。（周天明 果峥 蒋学平）