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　　全力以赴打赢扭亏增盈攻坚战

　　“面对当前钢铁行业的严峻形势，我认为活下去的关键是降本，好起来的核心是产品经营。我将带领制造管理部全体员工直面问题，迎难而上，践行‘工序服从、自我了断、横向协同’工作原则，狠抓高效协同、算账经营、原料结构优化、科技创新、产品经营、原辅料验收等重点工作，努力提升制造能力，降低生产成本，助力重庆钢铁‘活下去、好起来’，力争实现高质量发展。”

　　抓高效协同，促进生产降本

　　制造管理部生产组织上追求极致高效生产效率，做好产效、产供、产销、研发高效协同，以“零故障、零事故、零质量缺陷、零差错”为工作目标，紧紧围绕减少非计划停机时间、控制事故以及界面间过程管控等方面的体系能力提升，重点管控高炉原料的保供、降低铁水入炉温度、提升铁包和钢包周转率、提升热送热装和热送直轧等指标；在生产过程的应急处置方面，按照的“严、细、实、快”的要求进行高效处置。通过高效协同的生产组织，确保生产稳定、顺行，助力生产制造降本，不断提升市场竞争力。

　　抓算账经营，促进整体效益提升

　　秉承“四化”发展方向，坚持“四有”经营原则，持续推进算账经营，并将算账经营贯穿于整个生产组织过程。在生产组织策划方面，通过日成本、日售价跟踪，测算各产线当前效益情况，集中资源，组织高效益产线高效率生产，从而实现生产经营效益最大化；推进设备检、定修计划优化，坚持匹配工序间联动检修，从而确保检修效率。强化铁钢、钢轧界面管理，以提升标志性指标，实现界面间生产组织的高效化，推动成本降低。

　　抓原料结构调整，促进铁水降本

　　为打赢降本提效翻身仗，制造管理部狠抓原料降本，开展配煤配矿双降攻关，促进铁水降本。一是调整配煤结构，充分挖掘近地资源，加大周边地区煤资源利用。二是提高国内矿使用比例，回收利用除尘灰、氧化铁和硫酸渣等含铁资源，变废为宝。三是推行经济炉料，优化炉料结构，强化块矿筛分管理，增加块矿、特别是非主流块矿使用比例。四是抓好产供协同，紧跟原料市场走向，结合资源保供能力，推进极致库存，减少资金占用并规避原料涨价风险。

　　抓科技创新，促进工艺降本

　　路虽远行则将至，事虽难做则必成。面对当前的严峻形势，制造管理部以技术创新为牵引，铁钢轧工序多项措施并举，苦练内功，共促工艺降本。一是铁前：通过经济配煤配矿，从改善配煤结构和优化炉料结构两方面采取措施，多措并举促铁水降本；二是钢后：从LF造渣工艺、探伤合格率、非计划LF处理比、热卷取样切废比例等方面进行审视，挖掘钢、轧工序降本点；三是合金：开展全面对标找茬，以过程成分偏差控制、合金成本结果导向为主线，从标准合金消耗、合金成分对标、合金成本指标设计、合金窄成分命中率、合金替代等方面层层分解，产品工程师全员参与合金降本。

　　抓产品经营，提高市场竞争力

　　致广大而尽精微，达臻境而品致诚。制造管理部充分利用公司产销研平台，围绕QCDVS五个维度，针对区域市场需求，通过狠抓区域市场重点工程项目，苦练外功，积极推广用户特殊要求产品，拓展中厚板、热卷新产品、拳头产品，提升产品差异化服务，提高重庆钢铁产品市场竞争力。截至5月，热卷产线成功试制汽车结构用钢550L，汽车酸洗基板QStE380TM、SAPH400等14个新产品并投入区域市场；中厚板成功试制低合金钢Q355MBZ35、风电钢Q420ND、不锈钢复合板C316+235等14个新产品并投入区域市场；5月，桥梁用钢、高层建筑结构钢、能源化工用钢等品种钢比例38.1%。

　　抓原辅料验收，杜绝跑冒滴漏

　　严把入厂原辅料验收质量关，助力生产稳定顺行，杜绝跑冒滴漏是生产降本的重点。入厂原料质量验收坚持“公平、公正、客观、及时、准确”基本原则，秉承"廉洁、守纪、务实、精准、高效、创新"的工作作风。严格管理“精准每一个结果，不浪费每一秒时间，算好每一分效益”。以管理创新、技术创新、指标提升为载体，促进检测业务规范化。围绕夯实检测业务能力、提升检测业务水平两条主线工作，抓好“完善标准体系、坚持责任体系、落实管控体系”三项系统工作，实现2024年入厂原辅料检验综合及时率98.5%，检验质量飞检准确率100%，查处劣质原料吨钢扣款10.35元，设备故障停机小于31小时和资材费用降低10%的目标。