为积极应对当前严峻的生产经营形势,重庆钢铁公司能源环保部供电作业区聚焦价值创造,深入践行“每一分钱都要较真,每一分钟都不耽搁,每一个人都有担当”理念,在降本增效、跑冒滴漏治理等方面做文章,竭尽所能降低生产成本。
以“新”促“改”。自该公司生产组织调整后,110kV长材电站由供二炼钢、3号高炉、4号高炉转变为只供3号高炉,用电负荷降低,且1-4号电力变压器能耗高、电气试验部分项目年限较长,存在一定设备隐患。基于从能源降本及安全考虑,作业区组织生产骨干人员进行头脑风暴,开展大讨论,通过优化运行方式改变110kV长材电站的主母线结构,将负荷全部转移至该站能耗较低的5号、6号电力变压器,停运1-4号电力变压器来解决上述问题。
以“智”促“治”。总体方案确定后,作业区着手对此项目进行自主检修。供电班组精心操作,进行倒闸操作,调整运行方式,为项目实施提供保障;线缆班组负责环网电缆的安装、制作,新敷设35kV电缆166米,制作电缆终端头6个,耗时4天完成电缆头制作、电缆敷设安装、电缆试验等工作;电试班组对高压开关柜投运前进行高压试验、保护调试。通过作业区三个班组协作,项目得以快速实施,体现了供电人在自主检修、降本创效中的价值贡献。
以“质”见“效”。“环网电缆相序核相正确,启用6号电力变压器供110kV长材电站35kVI、II、III段母线。”随着调度指令下达,供电作业区通过增加一根环网联络线减少一台高耗能变压器使用,在“一加一减”中将算账经营落到实处。通过开展自主检修,节约施工费用1.83万元;停2号电力变压器,启用6号电力变压器每月可减少变压器自耗电15984kWh,每月可减少电费支出0.93万元。