张继烈是宝武集团中南股份炼钢厂二连铸作业区作业长，作为团队带头人，他处处以“当家理财”的方法开展工作，以“省一分钱比挣一分钱容易”理念，把每一分钱花在“刀刃”上，将节俭精神落实到每一个细节中，确保工作任务不减、工作质量不降，切实将“过紧日子”制度化、常态化，以实际行动践行了“铁公鸡”的精神，在降本增效、产品质量提升等方面硕果累累。

　　把“过紧日子”落到实处

　　在8号连铸机保温直送辊道、铸坯定重以及液压剪切改造项目中，张继烈策划实施液压剪替换传统的火焰切割，减少铸坯切割时间和切缝金属损失，实现消烟减尘、降本增效。为进一步实现降本目标，他瞄准8号连铸机尾坯、过程坯切废率优化，组织生产骨干对生产现场进行深入调研，并实施了专项改善措施。通过采用逐流停浇出尾坯和辅助割坯方法，保温辊道改造后的尾坯切废率减少50%左右，每月约降本10万/月。

　　针对8号连铸机的低倍样检验，他通过强化日常精细化管理，减少了低倍取样频率，降低了取样铸坯下线操作的生产能耗和下线铸坯冷装的热量损失、低倍取样的金属损耗、加工、下线吊运和转运等环节的费用，每月可节约成本约6.5万元。

　　为节能降耗，张继烈经过深入调研，发现8号连铸机红送改造后，后区液压泵生产使用浪费的突出问题。经过小改造，实现在铸坯直送模式下，后区液压系统泵人工停止运行，从而大幅减少能源消耗，每月可降低电耗成本约4万元。

　　精心策划 提质降本

　　为解决铸坯表面缺陷这一突出难题，张继烈带头深入开展了对标找茬活动，并结合相关生产工序实施了一系列精心策划的优化与改进措施。

　　在设备维护方面，他加强了二冷喷嘴的管理力度，实施了更为严格的巡检和维保计划以确保设备始终处于最佳运行状态，有效地提升了铸坯冷却的均匀性和稳定性，为后续生产流程奠定了坚实基础。

　　他深入研究铸机原始设计的基础上进行了创新性优化改造，大幅降低了铸坯表面缺陷的发生率，表面缺陷率大幅下降41%，同时通过精细化的管理有效控制了设备备件消耗与维护费用，累计节约成本约50万元。

　　能省则省 深挖降本

　　他提出的“省一分钱比挣一分钱容易”的理念已深根于作业区每位员工的心中，成为大家共同遵循的价值观。

　　为降低成本，他牵头对作业区全方位梳理，从各个生产环节入手，深挖成本空间，杜绝一切浪费现象。秉持着“能修就修，能改造就改造”的原则，以重复利用为目标，积极寻求降低损耗的方法。针对易损件如堵锥、水口拖把、结晶器盖板等的损耗问题，作业区采取能修则修、能改造则改造的原则，通过修复和再利用，极大地降低了损耗成本。

　　同时，作业区还积极推行废物利用和循环利用的理念，将废弃物料进行二次利用，进一步降低了生产成本。在作业中，结晶器盖板易粘结钢水，以往常报废。现在，采用吹扫和修复，修复后盖板性能质量达标，可再次投入生产。自5月份以来，盖板损耗已降为零，降低了成本，提高了资源利用。

　　创新方法，提升效率

　　7号连铸机，作为生产特钢品种的关键设备，具备三种不同的段面规格，为应对市场多样化的产品订单需求，该连铸机每月需进行两次段面规格的调整。在小断面换大断面时，因更换设备多，整体调整过程耗时长达39小时以上，严重制约了生产效率的提升。

　　张继烈积极协同设备线开展专项研究，致力于探索更为高效、精准的连铸机调整方案，以期提升效率。经过长达六个月的实验验证，多项创新改进措施的实施，不仅避免了每次更换断面时一些繁琐步骤，而且可以根据设备内部的实际状态，按季度进行逐台设备的维护更换，有效节省了换断面时间。通过开展五项改善措施，换断面时间缩减12小时以上，为生产大方坯连铸机生产效率提升打下了坚实基础。

　　他带领团队，创新研究，取得了《氧化铁皮替代石棉绳加铁屑辅助开浇》《研发高效密封引锭的方法》等先进操作，有效促进了铸机生产安全、稳定运行和降成本。《研发高效密封引锭的方法》还荣获了“2024年中国质量创新与质量改进成果发表0C 小组成果发表专业级奖荣誉。

　　张继烈，领着一支被喻为“勇猛战狼”的作业区团队，全力投身于“极致高效率、极致高效益、极致低成本”的精益生产模式中，为实现目标贡献着坚实的力量。 （黄宝华 王尾珠）