今年以来，重庆钢铁轧钢厂坚持算账经营，推动落实“百千万”工程，秉着“每一分钱都要较真”的理念，从自主维护、产品质量、跑冒滴漏、能源等方面出发，通过数据分析、优化生产工艺等手段，不断挖掘潜力，降低生产成本，提高资源利用率和生产效率。

　　厚板产线厚规格钢板受合同增加、轧弯、轧窄、改尺等转火切处理的影响，库存及在制品积压日益增多，导致部分厚板合同无法及时兑现，流通处理压力大。为降低厚板在制品量，保证厚板合同兑现的及时性，中厚板精整作业区积极开展厚板火切能力攻关，迅速成立自主火切班组并成功建设3个火切场地，积极开展火切理论培训、火切实作培训、生产经营管控智慧平台系统操作培训。累计开展集中培训、现场培训35次，6-7月自主火切班切割厚板2.7万米，节省协力人员切割费用19.5万元。

　　卷形缺陷是影响产品质量和生产效率的关键因素之一。轧钢厂热卷作业区针对卷形缺陷成立攻关小组，调查分析现场设备运行状态及数据，发现造成卷形缺陷要因是精轧头尾板型控制、卷取夹送辊及侧导板精度。

　　作业人员利用停机时间提高卷曲夹送辊水平度检查频次，跟踪并及时消除夹送辊辊缝异常情况。攻关小组加强与前工序沟通，优化冷却工艺，督促提升带钢板型，从源头上减少卷形缺陷的产生。5月份，卷形缺陷率由3.11%降至2.62%，6月降低至2.54%，7月进一步降至1.55%，累计产生经济效益38万元。

　　热卷加热炉自然烟道烟气排放温度接近400℃，大量高温烟气带走热量排放大大气中，造成大量能源浪费。轧钢厂炉窑专业技术团队启动低温烟气余热的深度利用技术研究项目。为进一步利用加热炉常规烟道工序过程烟气余热，轧钢厂与多方进行技术方案论证和交流，通过对技术路径和投资回报进行比对，选择可在烟道内水平安装的模块蒸发器作为余热回收利用装置，通过吸收烟道烟气余热产生饱和蒸汽用于余热发电。项目投用后，吨钢蒸汽回收增加0.024吨，实现年降本约583.92万元。