“革新的定位装置太实用了，固定特材锻造锭既稳固又便捷。”7月30日，在河钢集团张宣科技机电公司机制工程部加工现场，技术人员对新设计的机床定位装置赞不绝口。这是该工程部利用技术革新、小发明解决锻件加工提效大难题的缩影。

　　在对特材锻造锭表面车削加工的整个过程中，稳固、精准定位锻件是作业的关键步骤，通常采用画规找中心的方法来确定圆柱型特材锭料中心孔的位置，难度大，定位精度低，且严重制约着车削作业提效率。为此，该工程部全员开启“头脑风暴”，反复思考找到定位精度高的解决思路和快速定位方法的窍门。

　　经过反复对比以往锭件定位精度、锻件接触位置、安装测量角度等关键数据后，成功研发出机床高精度定位装置。该装置仅用螺栓作为中心定位机构部件，均匀固定定位管、导向孔和冲子的交汇点，便在锻造锭端面实现了三者同轴。该装置既能有效固定锭材，同时又可快速找准端面中心孔，实现精准定位。加工作业时，操作人员在锻造锭端面均匀固定三个相同位置，便可达到三点同轴的目的，作业效率提高了30%。

　　此外，为了更好地满足特材产品的短周期交付要求，该工程部发明了机床锯齿条冷却装置，不仅增强了掉落粉末的清洁能力，而且降低了材料消耗成本，降幅达12%。上述“小发明”均在其他产线推广使用，取得良好效果，目前还有2项机床快速车削的“小发明”正在研发中。（张志杰）