本报讯 通道整洁畅通、物料科学定置、工具设备取用精准、安全标识清晰醒目，员工专注投入……这焕然一新的现场风貌，正是近日德龙钢铁集团新天钢联合特钢将精益管理核心理念深度融入5S（整理、整洁、清扫、清洁、素养）现场管理，对标准进行系统性优化升级后结出的硕果。
精益引领为5S注入新动能，明确升级方向。联合特钢始终重视现场管理的基础作用，随着精益管理的全面推进，现场管理有了更高要求。5S管理作为精益体系的基石，其重要性被提升到新高度。此次联合特钢5S标准升级，旨在将这一精髓深度融入现场管理的每一个细节，让5S从基础规范跃升为驱动精益落地的强有力工具。
精益注入新联合特钢的5S标准的“硬核”升级。联合特钢此次5S标准修订并非小修小补，而是融入了精益管理的精髓。“整理”不仅要求清除无用物，还强调减少等待和搬运浪费。“整顿”聚焦于工装夹具、备品备件的定置管理，确保操作者能以最少动作、最短时间取用，提升作业效率。大量运用颜色管理、形迹管理、标识牌、区域线等目视化工具，让异常（如工具缺失、物料超量、设备状态）一目了然。
精益成效现场升级，效益凸显。新标准的推行，配合强有力的执行与监督，效果迅速显现。目前，联合特钢的生产现场整洁、有序、高效，通道畅通无阻，物料摆放科学，设备见本色，标识清晰规范；员工找工具物料的时间大幅缩短，无效走动显著减少；设备清扫点检更到位，故障停机时间得到控制；整体生产流程更顺畅，为效率提升奠定了坚实基础。“人人参与精益、事事运用精益”的良好氛围日益浓厚，该公司员工从标准执行者转变为主动维护者和改善者，归属感和责任感增强。“现在工具就在手边，干活顺手多了，心里也亮堂！”联合特钢炼铁总厂员工说。
在精益管理的指引下，联合特钢5S标准的成功升级，为后续推进更深入的精益工具（如TPM全员生产维护、标准化作业等）奠定了坚实基础。未来，联合特钢将持续巩固现有成果，深化5S内涵，将其与安全、质量、效率、成本等核心指标更紧密地结合，并推广至全公司所有区域，实现全域精益化管理，让其成为联合特钢的核心竞争力和企业文化的重要组成部分。（蔡立军 赵永新）
《中国冶金报》（2025年08月26日 03版三版）
