重庆钢铁能源环保部深刻把握“质量是企业生命线”的核心，以“提质增效”为行动指南，以高质可靠的能源保障为引擎，通过层层压实责任，深入推进能源介质专项检查，全面打响质量提升攻坚战，推动公司驶向极致能效的高质量发展新航程。

　　能源质量的提升，源于对每一个细微异常的锲而不舍。近日，能源调度中心发现高炉煤气输差异常偏高＞4%，使用量远远小于回收量。面对这一问题，能源环保管控中心坚信“现场即答案”。

　　计量组长吴国野迅速组织计量人员与煤气专业技术团队，系统梳理各用户用量，结合生产实际进行数据合理性分析，精准锁定故障仪表位置。团队携带检修设备赶赴现场，对二次计量仪表实施排水、调零、数据比对等一系列操作，快速恢复数据正常。这种对细节的极致执着、“不留任何疑点”的严谨作风，正是能源环保部守护能源介质质量的生命线。

　　“能源管理是要听得见数据的‘呼吸’，摸得准设备的‘脉搏’。”能源环保部管控中心燃气技术主任工程师薛长春说。

　　数据准确性是质量管理的根基。混合煤气热值监测一致性一直是行业难点。针对轧钢各产线混合煤气计量，部门多次组织开展燃烧式与光谱热值仪的比对校验，确保热值数据准确可靠，为产线稳定运行、成本核算与能效管理提供坚实数据支撑。

　　将质量意识融入系统建设，以智慧赋能管理升级。从“基础能源管理系统”到“智慧能源动态管控系统”的迭代进程中，能源环保部始终以“贴近生产、服务实战”为中心。当轧钢厂回收蒸汽出现放散，造成能源浪费时，部门技术团队依托智慧能源管控系统，持续分析轧钢与炼钢回收蒸汽压力及发电机入口压力差异，最终找出症结——加热炉出口主蒸汽阀安装方向错误。经调整，轧钢蒸汽日放散量减少50吨，日发电量提升7000千瓦时。

　　此外，能源环保部牵头构建的工序能耗模型与能源驾驶舱，让实时能耗一目了然，为生产决策安装上“数字之眼”，实现了能源质量与效率的精细化、可视化管控，为公司绿色低碳转型发展。（武芳）