随着轧线效率的提升，剪切效率提升“迫在眉睫”。鄂城钢铁公司宽厚板厂精整车间丙班以创新为驱动，强化精益管理，用数据“剪”出钢板生产新高度，交出亮眼答卷：关键指标效率提升16%，平均班产量稳居生产横班首位，成为同事们口中“靠得住、效率高”的标杆班组。

　　数据赋能，精准跟踪统计

　　过去，班组跟踪生产数据全靠人工：操作工手写记录剪切次数、停机时长，下班后再汇总统计，不仅耗时耗力，还容易因人为疏忽出现数据偏差，导致生产问题难以及时发现。

　　通过与行业先进对标找，班组会上，大家提出了新思路：“能不能在数据赋能上做文章，实现数据自动采集呢？”在车间的支持下，班组联合电气人员实施了现场自动化改造，经过反复调试，实现了剪切次数等核心数据“自主”采集。“产量、效率、停机时间”等指标的实时监控，替代传统的人工纸质记录，实现了生产数据的精准化、可视化管理。

　　每日复盘，精准破解难题

　　有了精准数据，如何将其转化为提升效率的动力？丙班的答案是“每日复盘、闭环改进”。

　　班组每日召开分析会，全员围坐在一起，对着数据平台上的当日指标逐一拆解：“今天产量没完成挑战目标值，是上午的计划宽度、长度变化太频繁，还是处理皮带废料卡停的时间过长？”

　　“定尺剪皮带卡钢停机处理故障15分钟，钢板推动尾料太快，操作流程有优化空间？”……

　　每当遇到偏差，他们就用鱼骨图分析法，从“人机料法环”入手，在多个维度中进行逐一排查，绝不放过任何一个细节。找到根源后，立刻制定针对性改进措施，并且在第二天专人跟踪验证效果，形成“计划-执行-检查-处理”的完整闭环，确保问题“发现一个、解决一个、杜绝一个”。

　　精益管理，助力效率提升

　　凭借这套“数据说话、闭环改进”的模式，精整车间丙班上线效率比车间平均水平高出5%，为班组剪切效率提升16%奠定了基础。

　　他们搭建起“数据驱动、全员参与、持续改进”的管理体系，为其他班组精益生产推进提供了“可复制模板”。(熊磊)