“砂轮锯电机国产化替代后已平稳运行近百天，电机转速、电流、温度等各项关键数据持续稳定在最优区间，‘洋电机’的国产化攻关终于成功了！”11月16日，在河钢集团张宣科技高端材料生产线大家看着运行数据高兴地说道。

　　全面梳理产线降成本、提效率现存堵点，积极开展高售价备件替代、设备创新优化系列攻关成效显著。

　　“目前，砂轮锯使用的电机为德国某品牌400kw进口电机，采购单价高达26万元，在全力推动产线降成本、提效率的攻坚关键期，进口电机高成本、更换配件采购周期较长等问题逐渐凸显。”攻关分析会上讨论。

　　为破解装备降本难题，该公司广泛开展国产替代调研与技术参数比对。“替代实验，不但要对比功率、转速、测试稳定性等关键指标，高效适配现有砂轮锯设备使用场景更为关键......”攻关组从空载、额定负载、满负载全场景开展关键参数模拟测试，通过曲线数据图与原进口电机参数进行实测对比，围绕售价、使用周期、备件采购成本等综合因素，进行精挑细选，确保“降价不降配”。

　　“长轴更换为增复机锯切震动值实现有效降低。锯机初始等待位置由2.5米缩减至2.2米，推动锯切效率再提升。”......电机安装现场，团队成员结合新电机尺寸，对相关链接设备进行优化攻关，通过对“国产造”电机进行适配优化，确保了砂轮锯设备在不同负荷运转场景下动力充足、平稳、持久输出，最终实现成功替代。目前，该电机已连续运行3个月，在使用寿命不减的前提下，成本减半。

　　据了解，四季度以来，该公司开展的高价设备、备件国产化替代攻关，已累计完成砂轮锯电机、进口轴承等百余项，降低采购成本200余万元。（王萱晨、刘毅军）