今年以来，随着重庆钢铁公司船板订单的持续上升，制造管理部物理检测车间船板检验试样加工量迎来爆发式增长。截至10月，车间累计完成船检试样16124批，较去年总量增长416%。面对前所未有的交付压力，车间全员迅速进入“备战状态”，以高效执行与过硬质量完成检验任务，为该公司赢得市场主动、筑牢品牌口碑提供了有力支撑。

　　机制创新强保障，夯实生产硬底盘

　　“我们既要保交付速度，更要守住质量底线！”面对激增的任务需求，车间主任赵明江在动员会上铿锵有力的讲话，吹响了船板检验攻坚战的号角。

　　如何在高强度压力下保证效率与质量？车间创新推行了“试样绑定制”，实现了“试样到人、责任到底”的全流程精准管控。通过明确骨干权责、联动核心班组与技术小组，将及时率与质量纳入关键考核，快速激活了全员的攻坚动能，员工日产量最高可达100套，确保了在行业旺季中牢牢守住质量与交付的双重底线。

　　骨干带头冲锋，及时响应破解难题

　　真正的战斗力，在高压下愈发凸显。当单月船检样品量突破4700批、较1-10月平均水平激增191%和关键设备突发故障时，挑战接踵而至。

　　车间骨干带头冲锋，加工班长吴印的一句“消样就是命令，抢出时效就是赢”，团队建立起“分钟级快速响应机制”，累计高效处置设备突发问题20起。通过优化检测流程、细化分工协作，团队顶住压力，最终实现了船检样品按时交付率与合格率双双达到100%的成绩。

　　聚焦提质增效，擦亮重钢“金名片”

　　作为船检的核心主力，车间力学班组主动扛起重任。他们推行“任务分级拆解+责任精准到人”机制，针对船用报告封样试样检测精度高、时间紧的特点，不断优化流程、细化衔接。班组创新实行“日班制轮值+关键岗位专人值守”模式，打造出“10分钟问题响应、1小时闭环处置”的高效流水线。正是这种精益求精的态度，确保了合格率与按时交付率双双100%的亮眼成绩。

　　船检攻坚战役，物理检测车间不仅圆满完成了看似不可能完成的任务，更探索出一套行之有效的高强度生产快速应急响应机制。他们用汗水与智慧，完美诠释了“重钢担当”的深刻内涵，在平凡的岗位上，为该公司抢占市场机遇、实现高质量发展注入了强劲动力。（张曼琳）