“以前讲创新，总觉得要‘高精尖’，现在讲创新，先问‘能省多少钱、能提多少效’。”这是鄂城钢铁炼铁厂职工们一致认同的观点。

　　今年以来，鄂城钢铁炼铁厂发动职工深入践行算账经营理念，立足岗位开展创新改造，实现多项降本增效改造。

　　算清“损失账”

　　“串联”变“并联”

　　“能不能把将风机改变连接方式？”2号高炉电工班班长赵亮拿出给孩子拼乐高的劲头，守在炼铁2号炉区域，蹲在变压器旁，一蹲就是一小时。不断琢磨后，他灵光一现，优化线路后，单台风机故障仅跳本身，其余风机照转不误。

　　此次创新举措，全年止损15万元。大家伙儿给它取了个可爱的名字——“小米诺”，像米诺骨牌一样，轻轻一拨，风险链瞬间断掉。

　　算明“返矿账”

　　把“垂直”改“水平”

　　烧结一期生石灰卸灰阀曾因设备原因，月均冲料20次，全年产生返矿3000余吨。“冲一次料，损失的都是‘真金白银’。”烧结车间大学生胡龙伟心疼得直咧嘴。于是他白天跟班测数据，晚上回宿舍“啃”文献，大胆实施创新改造，适配不同的卸灰场景。

　　改造后，冲料次数直接归零，要知道，这样下来，一年可降低返矿成本近30万元，更让烧结矿内返率下降0.04个百分点。

　　算细“能源账”

　　算盘响起来，效益提上来

　　炉顶液压站曾因油管爆裂发现滞后，泄漏液压油。“能不能让油管‘开口’前就喊疼？”1号炉工长王鑫把油箱当成“病人”。为了达到最佳效果，王鑫和工友们连续48小时蹲点，细致地记录液位变化，最终实现“滴漏即知、爆管即停”，改造后全年节约10余万元。

　　算盘响起来，效益提上来

　　职工们用自己的“算盘”证明

　　花小钱、办大事、见长效

　　而实现降本增效的主战场

　　就在脚下，就在眼前

　　（晏芳）