初冬的寒风裹挟着寒意，却吹不散燃气车间2号转炉煤气柜前的"热浪"。随着寒冷临近，设备防寒防冻与隐患整治双线并进。燃气车间坚持“算账经营”，展开了一场全员参与的算细账、治隐患攻坚战。

　　“CO报警仪是‘生命哨兵’，失效的代价我们承担不起！”

　　在隐患排查会上，燃气车间主任张永虎的话掷地有声。

　　对此，车间迅速成立“隐患清零突击队”，立下“24小时攻坚”军令状。煤气巡防高级操维陈泽刚率先破局：面对排查出校准难题，他拒绝直接换新，带领班组成员从废料堆翻出旧钢管，焊接定制扳手，省下1万元采购费；又通过三维建模预演拆装路径，精准标注132颗螺丝扭矩参数，将更换耗时压缩40%。最终，新设备一次启动成功，省下万元外包费，更让“岗位操作、自主维修”的设备主人翁理念深入人心。

　　为省下800元成品管夹费用，员工秦勇带领班组成员从废料堆翻出钢丝，手工弯折160个钩状固定器，将误差锁定在2毫米内；同时，创新“油浸润滑法”，用废旧机油浸泡锈蚀螺栓12小时，拆卸效率提升50%，避免柜体二次损伤。这场“攻坚战”最终将2万元潜在维修成本归零。

　　为激发员工既可以主动发现隐患、又能亲自动手降本的活力，车间将岗位操作与自主维修深度绑定，推行“隐患随手拍”“全员创新”等举措。如今，从操作工到技术人员，人人主动提方案、抠细节，设备管理真正实现了“全员参与、全程覆盖”。

　　燃气车间将实战经验转化为长效体系，通过搭建“设备检测”模型，实时监测温度、振动数据，故障预警提前48小时；设立“废旧件改造区”，让报废零件“二次上岗”；推行“创新激励制”，将安全、环保、成本等指标与绩效直接挂钩。

　　“设备管理不是选择题，而是必答题。”燃气车间主任张永虎总结道。

　　如今在燃气车间，每一颗拧紧的螺丝都承载着责任，不仅守护了设备安全，更锤炼出一支“算精细账、打体系战”的铁军。（文健龙、杨柳英）