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　　喜讯！由河南省豫兴热风炉工程技术有限公司、郑州豫兴热风炉科技有限公司联合北京科技大学共同研发的“带有内置竖管的超低排放顶燃式热风炉关键技术开发与应用”成果，于2025年12月8日，委托中国金属学会组织行业有关专家评审认定达到国际领先技术水平，正式获批登记（登记号：CSM2025-41）。该技术的成功研发与推广，为钢铁行业绿色低碳转型提供了高效解决方案，破解了传统内燃式热风炉“高排放、高能耗、低风温、结构稳定差” 的行业痛点。

　　作为钢铁生产的核心能源设备，热风炉的风温水平与排放指标直接影响钢铁企业的生产效率与环保水平。而针对国内大量在役内燃式热风炉的技术瓶颈，研发团队历经二十余载持续不断的技术攻关，反复实践及不断优化改进，创新推出三大核心技术突破：一是首创 “内置竖管 + 悬链线拱顶” 结构，采用 “炉壳利旧、管网利旧” 的精准改造模式，实现结构安全长寿；二是开发交叉预混短焰集束无爆烧嘴燃烧技术，在解决爆燃安全隐患的同时实现煤气与空气高效均匀燃烧，并有效抑制污染物生成。三是研发适用于影响国际国内卡卢金顶燃式热风炉“HRK 抗热震砖” 和 “均压均流格子砖” 关键材料，将热风炉热效率从 76-80% 提升至 83.5%-88.41% ，并使热风炉整体寿命稳定实现 20 年以上。

　　经对内燃式热风炉炉壳利旧、管网利旧改造为悬链线顶燃式实践应用验证，该技术展现出显著优势：热风温度可达 1250℃ 以上，比改造前提升100-200℃；一氧化碳排放浓度≤50ppm，氮氧化物排放浓度≤50mg/m³，达到超低排放标准；改造成本比切割炉壳或者推倒重建其他结构形式的顶燃式热风炉节省约30%-50%，工期仅为原内燃式热风炉炉衬大修的工期，可以实现快速复产见效益，同等风温条件下吨铁煤气消耗显著降低5%-10%。尤其是2017年、2018年炉容上升至1000-3200m³级别的山西建龙1380m³高炉内燃式热风炉和韶钢3200m³高炉内燃式热风炉炉壳利旧改造为悬链线顶燃式热风炉至今已历经7-8年的稳定高风温运行实践以及南京钢铁2000m³、中阳1200m³、朝阳2650m³等高炉内燃式热风炉的炉壳利旧、管网利旧、内置竖管利旧的悬链线顶燃式批量改造和1-5年的稳定高风温运行证明，与原内燃式、小帽子顶燃式、外燃式等传统技术相比，该技术在风温、排放、成本、工期、结构稳定性等核心技术及性能指标上均处于领先地位。

　　目前，该技术已获授权专利 13 件（其中发明专利 5 件）、软件著作权 4 项，成功应用于山西建龙、韶钢、南京钢铁、鞍钢朝阳及印度等大批国内外钢铁企业的高炉内燃式热风炉顶燃式改造工程之上，累计创造了显著的环境效益、经济效益和社会效益。在中国钢铁行业严格落实超低排放要求、推进绿色低碳转型的背景下，该技术吸取了现有内燃式、外燃式、顶燃式热风炉等国际技术品牌技术的优越特点，消除了它们存在的技术缺陷和性能不足，在交叉预混短焰集束无爆烧嘴燃烧悬链线顶燃式热风炉技术上得到了充分的优化组合和改进，使热风炉整体性能优越于现有热风炉技术，该热风炉技术还可以应用于外燃式、内燃式、顶燃式热风炉技术的升级改造，将助力钢铁企业实现 “降本、增效、减排” 的核心发展目标，市场推广应用前景广阔。

　　中国金属学会专家委员会一致认为，该科技成果达到国际领先水平，建议在钢铁行业广泛推广应用，为行业高质量发展注入新动能。

　　评审专家与北京金属学会、豫兴公司、北科大参会成员合影留念

　　殷瑞钰 中国工程院院士

　　王天义 中国金属学会专家委员会主任

　　张福明 首钢集团一级科学家

　　齐渊洪 中国钢铁研究院

　　任立军 河北敬业集团

　　徐吉林 鞍钢集团工程技术

　　郭   俊 中信集团南京钢铁

　　龙   防 河南钢铁集团安阳钢铁

　　武会卿 山西建邦集团

　　刘世聚 豫兴公司董事长

　　符政学 豫兴公司总工

　　程树森 北京科技大学教授

　　评审专家与北京金属学会、豫兴公司、北科大全体参会成员合影留念