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　　近日，宝武集团中南股份制造管理部物理检测主任师吴锐滨、维检高操吴东武、金相低倍班班长杨明梅联手，聚焦ATM金相切割机运行痛点，开展电机、法兰改造，以员工智慧点亮创新之光，用务实举措实现降本实效。

　　针对两台ATM金相切割机因锁紧结构设计不合理，每班次需往复拆卸紧固6至9次，设备长时间高速旋转、切割共振、摩擦等因素导致电机轴末端丝杆、自紧螺母容易出现磨损滑丝等情况，不仅影响切割效率、增加电耗，还需频繁更换电机总成，维修成本居高不下。

　　针对生产痛点，他们联手开展攻关：小杨立足操作岗位，精准梳理设备使用问题与改进需求；锐滨和东武从设备原理出发，协同维检中心机修车间陈志光，讨论优化改进事宜，合力破解设备顽疾。

　　他们利用待报废切割机主轴电机，对轴端补焊修平，去除外丝改为光轴并加工轴向内螺纹；拆分法兰与切割片紧固结构，设计与主轴匹配的套筒式法兰，实现定位、夹持、锁紧一体化可靠连接。

　　改造后，设备磨损时仅需更换法兰，无须整体更换电机及法兰总成，大幅简化维修流程、降低操作难度，普通员工经简单培训即可独立完成更换。单台设备每年可节约维修费用 6.4万元，同时缩短停机时间、提升设备运行稳定性。

　　微光成炬，笃行致远。中南股份制造管理部三位员工以务实创新破解生产难题，用实干担当为企业降本增效贡献力量，展现了一线员工的智慧与活力。（黎耀鸣）