今年以来，涟钢能源总厂以强化激励为抓手，鼓励全员立足岗位开展“微创新”攻关，持续推动能源专业管理与技术工作优化提升，为企业生产经营和能效升级注入新动能。一季度，涟钢能源总厂累计推广实施“微创新”项目57项，月均创效107.69万元。

　　针对1#30000深冷制氧机组已连续运行16年、设备老化换热效果差、产氧单耗偏高、存在非计划停机风险等问题，涟钢制氧创新团队充分利用高炉休风检修窗口期，组织更换空压机和氧压机冷却器芯，有效恢复冷却器换热性能，保障机组在满负荷高效运行状态下的工况稳定。项目完成后，制氧机组冷却效能显著提升，每月减少外购液氧费用31.2万元，机组产氧单耗下降0.031kWh/m³，月度节电创效达42万元以上。

　　聚焦超高温发电机组运行参数管理效率低、考核数据统计耗时长、易出错等痛点，涟钢发电创新团队将关键生产管理流程嵌入控制逻辑，构建逻辑页面与趋势图形记录显示系统，显著减少专业人员参与参数管理的时间，有效提升运行透明度与考核依据的科学性。150MW机组运行操作关键参数越限超时分班统计的创新成果具备推广应用价值，成为以技术手段替代人工管理的典型范例。

　　能源仪控创新团队针对制氧冰机系统仍依赖传统人工监控、无法实时掌握运行参数、操作响应滞后等问题，自主开发后台控制系统与冰机之间的通信接口，实现稳定高效的数据交互。在控制系统界面中集成冰机监控画面，实时呈现关键参数、报警信息及历史趋势，实现远程启停、模式切换、参数设定等功能，操作人员可在主控室内完成全部常规操作，辅以安全联锁与权限管理机制，确保远程控制安全可靠。项目实施后，冰机运行将实现可视化、数字化、集中化管理，降低劳动强度、提升运行安全性，缩短故障响应与停机时间，并为全厂设备集控和智能工厂建设奠定基础。

　　小改小革不仅带来直接经济效益，更营造出“人人敢创新、人人会创新、人人能创效”的良好氛围，一系列源于一线的“微创新”攻关行动，为涟钢提质增效和转型发展注入了源源不断的动能。（左蜜琳）