今年以来，重庆钢铁公司炼钢厂连铸车间紧跟该公司精益管理步伐，以“激活全员、优化流程、消除隐患”为靶心，从一线细微处破题，向生产硬指标发力，坚持问题导向、结果导向并行，将精益理念刻进每一道生产工序、每一次现场操作，以一点微改汇聚提质增效合力，用实干实绩攻坚年度目标。

　　能力矩阵激活力，人才赋能筑根基

　　人才是精益管理落地的核心底气，更是车间提质增效的第一动力。连铸车间打破传统“被动培训”模式，以能力矩阵为抓手，搭建起全员技能提升、正向激励的完整闭环，让精益人才培育有方向、有动力、有成效。

　　从“要我学”到“我要学”，从被动执行到主动钻研，员工们自发钻研操作技能、攻克技术难点，班组内部形成了互帮互学、共同进步的良好氛围。

　　深挖痛点破瓶颈，标准落地提质量

　　开机成功率是连铸生产的核心命脉，直接关系到生产连续性、产品合格率与整体产能释放。针对开机不稳定、偶发失误影响生产的痛点，车间不回避问题、不敷衍整改，组织技术骨干全面梳理近五年来开机失败案例，巧用“鱼骨图”分析法，从人、机、料、环、法、测六大维度深度复盘，开展全方位、无死角的痛点排查，精准锁定问题核心症结。同时建立全程跟踪验证机制，对每一项操作指令闭环监督、反复校验，确保标准不打折扣落地见效。2月中旬以来，车间成功实现开机成功率100%，彻底打通生产堵点，为连续稳定生产筑牢了坚实根基。

　　防呆防错除隐患，技防兜底保安全

　　安全生产是精益管理的底线，更是车间不可逾越的红线。针对1-4号机大包滑动水口油缸液压管接头规格一致、外观相近，易出现接错引发安全风险的“隐形顽疾”，车间维护团队与技术骨干联合攻坚，大胆实施管路差异化改造，将无杆腔软管及接头统一更换为专属规格，与有杆腔形成物理区分、互不兼容，从硬件上杜绝误操作可能，即便应急处置时拿错软管，也会因接口尺寸不符无法安装，实现从“人防”到“技防”的本质跨越。

　　征程万里风正劲，精益深耕不止步。连铸车间以精益为钥，打开了人才提能、生产提效、安全兜底的新局面。站在新的起点，车间将持续把精益思维融入日常、抓在经常，以更实举措、更足干劲深耕管理细节，筑牢生产根基，全力为该公司高质量发展注入源源不断的连铸动能！（孙知雄 张颖）